作为一种工业标准，OPC是OLE（Object Linking and Embedding）for Process Control的缩写，是微软公司的对象链接和嵌入技术在过程控制方面的应用。采用这项软件上的接口标准后，自动化硬件厂商只要支持统一的OPC接口程序，软件开发者就可避免为了实现在特定硬件平台上正常发挥软件的功能而必须编写相应硬件驱动程序的工作，从而把更多的精力投入到其核心产品的开发上。自动化领域硬件厂商众多，OPC技术的出现取代了此前的技术解决方案，大幅提升了系统的开放性和可互操作性，避免了低效的重复性开发。OPC技术自诞生至今，已被广泛应用到过程自动化领域的数据采集技术、历史数据访问、报警和事件处理、数据冗余技术、远程数据访问等控制自动化场景中。新一代的OPC标准突出了高科技所带来的先进性。它支持跨操作平台、统一接口，实现了从嵌入式到企业级应用的单一化解决方案，将给工业用户带来更多的价值与期待。
OPC技术在西方的应用远比中国深入，但这种局面正在加速转变。除了创新技术的应用驱动外，来自用户不断提升层次的自动化需求是OPC推而广之的核心动力。当前国内自动化系统升级的管控一体化的项目越来越多，而要实现这种基于自动化系统，信息化与自动化的有效衔接，令管理和控制并举的先进目标，运用OPC技术是必然的。只是不少企业要求服务商将其作为交钥匙工程。OPC作为工程的后台支撑技术之一，尚未走到台前。然而，作为一种高科技接口技术，OPC核心面对的是信息在系统与系统之间传输，非DCS或PLC控制的单一系统所能比拟，因此需要企业自动化达到一定的水平后其效果才愈发显现。数据通信系统的复杂度会越来越高，容量会越来越大，新老系统间的互通与协作关系也必然存在。OPC技术值得工程师关注。
OPC作为一种开放性标准，突出开放、兼容与规范性。企业越早地将OPC技术纳入企业的系统通信架构，就越能够全面地保护企业的既有投资。站在客户的角度看，这是一件大好事。国际上的OPC技术主要提供商，如MatrikonOPC，会以更加直接的方式为国内的OPC需求用户提供支持和帮助。
及时、灵活地运用OPC标准可以让自动化控制应用中的现场系统、设备与商业性的办公室应用之间形成更强大的互操作能力。这与我国当前在工业领域大力推进的“管控一体化”目标十分契合。着眼于当前中国工业需要提高效率，而非扩大产能，预计在未来两三年内，OPC技术应用在中国会有爆发式增长，在实用水平上也会有质的变化。自动化系统面临改造升级与扩容，新、旧系统的和谐共生从技术上需要OPC。这在石油、化工、电力、冶金等领域很快就会显现出来。
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