工件的定义和使用

2．2．1 定义毛坯

打开菜单“零件/定义毛坯”或在工具条上选择，系统打开图2-2对话框。

名字输入: 在毛坯名字输入框内输入毛坯名，也可使用缺省值。

选择毛坯形状: 铣床、加工中心有长方形毛坯和圆柱形两种形状的毛坯供选择，可以在“形状”下拉列表中选择毛坯形状。车床仅提供圆柱形毛坯。

图2-2 定义毛坯

选择毛坯材料: 毛坯材料列表框中提供了多种供加工的毛坯材料，可根据需要在“材料”下拉列表中选择毛坯材料。

参数输入: 尺寸输入框用于输入尺寸，单位为mm。

保存退出: 按“确定”按钮，保存定义的毛坯并且退出本操作。

取消退出: 按“取消”按钮，退出本操作。

2．2．2 导出零件模型

导出零件模型相当的功能是把经过部分加工的零件作为成形毛坯予以单独保存。如图2-3所示，此毛坯已经过部分加工，称为零件模型。可通过导出零件模型功能予以保存。

图2-3 零件模型

打开菜单“文件/导出零件模型”，系统弹出“另存为”对话框，在对话框中输入文件名，按“保存”按钮，此零件模型即被保存。可在以后需要时被调用。文件的后缀名为“．PRT”，请不要更改后缀名。

2．2．3 导入零件模型

机床在加工零件时，除了可以使用原始定义的毛坯(见2．2．1)，还可以对经过部分加工的毛坯进行再加工，这个毛坯被称为零件模型，可以通过导入零件模型的功能调用零件模型。

打开菜单“文件/导入零件模型”，若已通过导出零件模型功能保存过成形毛坯，则系统将弹出“打开”对话框，在此对话框中选择并且打开所需的后缀名为“．PRT”的零件文件，则选中的零件模型被放置在工作台面上。

2．2．4 使用夹具

首先在“选择零件”列表框中选择毛坯。然后在“选择夹具”列表框中选夹具，长方体零件可以使用工艺板或者平口钳，圆柱形零件可以选择工艺板或者卡盘，如图2-4所示。

图2-4 “选择夹具”对话框

“夹具尺寸”输入框显示的是系统提供的尺寸，用户可以修改工艺板的尺寸。

各个方向的“移动”按钮可供操作者调整毛坯在夹具上的位置。

车床没有这一步操作，铣床和加工中心也可以不使用夹具，将工件直接放在机床台面上。

2．2．5 放置零件

打开菜单“零件/放置零件”命令或者在工具条上选择图标，系统弹出操作对话框。如图2-5所示。

图2-5 “选择零件”对话框

在列表中点击所需的零件，选中的零件信息加亮显示，按下“安装零件”按钮，系统自动关闭对话框，零件和夹具(如果已经选择了夹具)将被放到机床上。对于卧式加工中心还可以在上述对话框中选择是否使用角尺板。如果选择了使用角尺板，那么在放置零件时，角尺板同时出现在机床台面上。

如果已经进行“导入零件模型”的操作，对话框的零件列表中会显示模型文件名，若在类型列表中选择“选择模型”，则可以选择导入零件模型文件，如图2-6所示。选择的零件模型即经过部分加工的成型毛坯被放置在机床台面上或卡盘上，如图2-7所示。

2．2．6 调整零件位置

零件可以在工作台面上移动。毛坯放上工作台后，系统将自动弹出一个小键盘(铣床、加工中心如图2-8所示，车床如图2-9所示)，通过按动小键盘上的方向按钮，实现零件的平移和旋转或车床零件调头。小键盘上的“退出”按钮用于关闭小键盘。选择菜单“零件/移动零件”也可以打开小键盘。请在执行其他操作前关闭小键盘。

图2-6 “选择模型”对话框

图2-7 导入模型

图2-8 铣床、加工中心调整零件位置

图2-9 车床调整零件位置

2．2．7 使用压板

当使用工艺板或者不使用夹具时，可以使用压板。

(1)安装压板

打开菜单“零件/安装压板”，系统打开“选择压板”对话框，如图2-10所示。

图2-10 “选择压板”对话框

对话框中列出各种安装方案，可以拉动滚动条浏览全部许可的方案。然后选择所需要的安装方案，按下“确定”按钮，压板将出现在台面上。

在“压板尺寸”中可更改压板长、高、宽。范围: 长30～100 mm; 高10～20 mm;宽10～50mm。

(2)移动压板

打开菜单“零件/移动压板”，系统弹出小键盘，如图2-11所示，操作者可以根据需要平移压板(但是不能旋转压板)。首先用鼠标选择需移动的压板，被选中的压板变成灰色; 然后按动小键盘中的方向按钮操纵压板移动。

图2-11 拆除压板

选择菜单“零件/拆除压板”，将拆除全部压板。