设备与品质

12．1　品质不良与设备

生产用的设备与产品不良有何关系呢？如图3－22所示，主要有以下几个方面。

图3－22　设备与品质不良的关系

（1）设备选用不当导致产品不良。主要包括设备的精度不能满足要求、容量不足等。这是在生产过程设计时犯的错误。

（2）操作条件与规定不当导致产品不良。主要包括两个方面：一是设备的操作条件不能满足要求，如设备的电源波动导致生产的产品出现问题等；二是误操作等因素引起不良。

（3）设备的日常点检、维护不足导致产品不良。设备的点检和日常维护是为了确保设备在正常条件下生产出合格产品，点检是确认的手段，如果没有确认就进行生产，可能导致设备在不正常条件下或带病状态下工作，当然生产的产品就会有品质问题了。

12．2　设备的零故障

零故障意味着设备的完好率为100%，提高设备完好率的关键人物是设备操作人员，因为操作人员每天使用设备对设备的状况最了解，如果能在早期发现故障、早期诊断、早期排除，故障时间就会大大地减少。另外，正确使用设备是保持设备一直处于良好状态的关键。要彻底消除“设备故障与我无关”的思想，养成“这是我的设备”的思想。

设备零故障的主要基本对策一是设备符合使用的条件，二是正确地使用，三是日常维护，其内容和对应人员见表3－5。以下主要围绕这三方面进行展开。

表3－5　基本对策的内容和对应人员

1．具备符合使用的外部条件

有符合设备要求的使用环境，如防尘、温度、湿度、防水等，另外，供给设备的水、电、气等必须符合要求。

操作人员必须定期点检这些条件是否符合规定的要求。

2．正确地操作使用，维持基本功能

包括依据设备的设计能力进行使用，制定标准的设备操作手册并严格执行。

另外，必须防止员工的操作失误，主要对策有：

（1）改善操作面板的设计；

（2）追加互锁功能；

（3）可视化管理的强化；

（4）傻瓜功能；

（5）操作、调整方法的标准化。

3．设备的维护保养

设备的维护保养分为预防性维护保养和事后维护保养，如图3－23所示。

图3－23　设备的维护保养

设备操作人员平时应做好以下的工作。

（1）始业点检：每天作业开始前2—3分钟，对设备、工夹具进行一次检查，根据规定进行加油、紧固等，并作好相关记录。

●　通过5S活动，对设备进行点检，发现潜在的设备缺陷，能自己修理的尽量自己完成，不行的让维修人员来完成。

●　给设备的各个部分加油。

●　对设备的各个部分进行紧固。

●　对使用条件是否符合等项目进行日常点检。

（2）日常点检：操作人员、组长要对设备可能进行的可视检查、嗅觉检查和听觉检查部分（即官能检查）进行检查。在使用中要及时发现异常，如机械声音异常、漏油等。

要完成以上这些项目，首先制造部门的管理人员、操作员工必须在观念上有一个转变，即使用好、维护好我用的设备是我的职责。其次是要学习一些设备的基本知识、原理，并从每次故障中找出真正的原因，从中学习到实际的经验，使故障或类似的故障不再发生。

设备操作人员和维护人员可以根据设备提供商的操作说明和日常的使用经验总结出一套如何早期发现设备劣化的办法。

●　日常点检基准的作成。

●　点检、检查、交换基准的作成。

●　容易劣化部位及官能检查基准的作成。

（3）定期维护：根据提供设备厂家的指导或过去的经验，对设备过一定期间后要进行定期维护。

●　根据设备的参数对达到规定使用寿命的零部件进行无条件的更换。

●　对规定的定期点检项目进行点检。

●　对平时因设备使用中而不能进行清扫的部分进行清扫和点检。