基本生产车间的组织形式

基本生产车间是工业企业内部的主要生产单位，是车间布置的重点，它包括工段、班组。基本生产车间有以下三种基本的组织形式。

(一)工艺专业化形式

工艺专业化形式也叫工艺原则，它是把同类型的机器设备和同工种的工人集中在一起，建立一个生产单位(车间、工段、班组)，对企业生产的各种产品进行相同工艺的加工。按这种原则布置的车间叫作工艺专业化车间，又称“机群式”“开放式”车间。按工艺原则组成生产单位有利于充分利用生产面积、生产设备的能力；而且大都采用通用设备，设备的投资费用较少；便于进行专业化的技术管理和开展同工种工人之间的学习与竞赛；灵活性好、适应性强，增强了企业适应市场需求变化的能力。其缺点是制品在制造过程中的运输路线长，交叉迂回运输多，消耗于运送原材料和制品的劳动量大，增加了在制品的数量，延长了生产周期，占用流动资金多，各生产单位之间的协作关系复杂，难以掌握零部件的成套性，生产管理工作复杂。

按工艺原则组成的生产单位适用于品种复杂多变、工艺不稳定的单件小批生产类型，如新产品试制车间、工具车间、机修车间等。

(二)对象专业化形式

对象专业化形式也叫对象原则，它是把不同类型的机器设备和不同工种的工人集中在一起，建立一个生产单位(车间、工段、班组)，对相同的制品进行不同工艺的加工。按照这种原则组成的车间，叫对象专业化车间，也可以称“封闭式”车间。在这种车间里加工对象是不变的，机器设备、工艺方法是多种多样的，工艺过程是封闭的，如发动机车间、齿轮车间等。

按对象专业化形式组成的生产单位可以缩短制品的加工路线，节约运输等辅助劳动量和辅助生产面积；便于采用流水生产等先进的生产组织形式，减少制品在生产过程中的等待时间，缩短生产周期，降低流动资金占用量；可以减少车间之间的协作关系，简化管理工作；工人的操作单一，技术要求不高，培训时间短，熟练程度高，劳动效率高。其缺点是设备专用性强，需要量多，投资大；由于同类设备分散使用，个别设备的负荷可能不足，有些设备的生产能力不能得到充分利用，甚至有可能因一台设备出了故障，导致生产线的全部停工；工种复杂，难以进行工种管理；对产品品种变化的适应能力差，一旦品种改变，调整起来非常困难。

(三)混合专业化形式

混合专业化形式是综合了工艺原则和对象原则的优点所构成的介于它们之间的一种专业化形式。这种形式在我国企业中应用比较普遍。一般来讲，很多企业里，可能有些车间是按工艺原则布置，有些车间是按对象原则布置。也可能在按工艺原则布置的车间内，有的工段是按对象原则布置，例如机械加工车间是按工艺原则布置的，而这个车间内部的连杆工段是按对象原则布置的；也有可能是相反，在按对象原则布置的车间内部，有的工段是按工艺原则布置的，例如活塞车间是按对象原则布置的，而这个车间内部的车工工段是按工艺原则布置的。这种布置形式机动灵活，如应用得当，可取得较好的经济效益。