成品出厂检验

第四节　成品出厂检验

生产出来的产品虽然是合格的，但经过一段时间的储存，因为各种因素，品质可能会下降甚至变成不良品。因而，成品出厂前要进行出厂检验（OQC），也就是最终检验。

一、成品出厂检验达到的目的与作用

（1）防止不合格产品出厂或流入客户使用制程中，以免损害客户利益和本企业的信誉。

（2）出厂检验是全面考核产品品质是否符合规范和技术要求的重要手段，并为最终产品符合规定要求提供证据。

二、成品出厂检验的要求

（1）依据文件进行检验。按形成文件的检验程序、质量计划、最终检验规程（检验标准）等文件进行检验，合格后办理出货手续。

（2）按规定要求作出检验结论。应要求所有规定的进料检验、制程检验、最终检验均完成，结果满足客户规定要求后才能作出成品是否完全合格的结论。

（3）审批认可。只有在规定的各项检验、试验都全部完成，而且相关检验结果都符合要求，数据、文件都得到审批认可后，产品才能发出。

三、出厂检验的检验标准制定

出厂检验的检验标准制定中必须明确以下几点。

（1）取样方法或抽样方案。

（2）检验项目。

（3）检验方法。

（4）所使用的检测装备。

（5）数据处理规则。

（6）判定规则。

（7）检验记录方法。

（8）检验信息的传递方式。

（9）明确从事检验的人员的资格要求。

（10）明确检验的前提条件。

四、出厂检验的过程程序

出厂检验的过程程序主要有以下几点。

（1）提前通知：业务部根据出货日期，提前3天通知品管部验货。

（2）验货准备：品管部在正式验货前1小时，通知货仓部进行验货准备。

（3）将货运到“验发区”：货仓部根据验货通知，将货物运到“验发区”。

（4）准备资料、样品：品管员针对待验货物，准备相应的资料、样品。

（5）品质检验内容：品管员根据客户订单或产品规格，确定抽样计划，进行检验。检验内容包括：外观检查、包装检验、标识检验、特性检验、寿命试验、测定产品抗冲击能力等。

（6）判定检测结果：品管员根据品质标准，判定抽检中出现的不合格品数量。品管部根据检验结果，确定送检产品的允收情况，并书面通知生产部进行补救、返工、返修或报废。随产品供应的附件、备件，应纳入成品验收检验的范围并认真执行。

（7）产品的合格证（或其他质量证明文件）、随机技术文件，应纳入成品验收范围，进行核对与验收。

（8）做好验货记录：品管员完成验货后，及时填写验货记录。

实训指导

在老师指导下，认真填写表2-4。

表2-4　出货检验表

思考与问题

1.企业在进行成品出货检验时，检验的内容有哪些？

2.当检验中发现不合格品时，应如何处理？