太阳能电池组件成品检验

太阳能电池组件合格品是指无明显缺陷，符合设计文件要求的产品。这类产品或许存在轻微缺陷，但这些轻微缺陷不影响组件的输出功率、使用寿命、安全及可靠性，不影响用户对产品的使用。

1.外观检验

对于太阳能电池组件的电池片，必要时可使用放大镜检验，要求无扩大倾向的裂纹，也不允许有V形缺口。300mm钢直尺、游标卡尺检测电池片缺损，要求每块电池片不超过1个;每块组件不超过3个面积小于1mm×5mm的缺损。

对于太阳能电池组件的栅线检验，采用300 mm钢直尺检验。首先不允许出现主栅线缺失的情况，对于缺失长度在3mm以下的副栅线总量不得超过10mm。主栅线与副栅线间断点应小于1mm，不能允许有两个平行断条存在。主栅线与串联带之间脱焊的长度，电池片前端应小于5mm，电池片后端应小于10mm。串联条偏离主栅线长度应小于20mm，偏离量应不大于主栅线宽度的1/3，且总偏离数量应少于5处。

采用300mm钢直尺检验汇流带和串联带。汇流带边缘未剪切的串联带长度应不大于1mm，串联带边缘未剪切汇流带的长度不大于2mm。相邻单体电池间距离应不小于1.5mm，汇流带和电池之间、相邻汇流带间的距离应不小于2mm，汇流条、互联条、电池片等有源区距组件玻璃边缘的距离应不小于7mm。串联条与汇流条的焊接应浸润良好，焊接可靠。

太阳能电池组件检验包括异物检验，要求成品中不能有头发与纤维。其他异物应宽度不大于1mm，面积不大于15mm2，整块组件中异物数量不能超过3个。

位于边缘5mm内，且距电池片、汇流条等有源元件7 mm以上的气泡属于合格范围。不在此范围内的气泡，要求单个气泡最长端应不超过2mm，整块组件不能超过3个气泡。组件背部不得存在有“弹性”的可触及气泡，不能延伸到玻璃边缘，不能连通两导电部件。

对于成品的玻璃检验要求不允许存在裂痕或碎裂，表面划伤宽度不能大于0.1mm，长度不超过30mm，每平方米不超过3条划伤。玻璃中长度在0.5～1.0mm的圆气泡，每平方米不得超过5个;长度在1～2mm的圆气泡，每平方米不得超过1个;宽度小于0.5mm，长度在0.5～1.5mm的线泡，每平方米不得超过5个，长度在1.5～3 mm的线泡，每平方米不得超过2个。

检验EVA和背膜，要求无明显缺陷及损伤，返工(修)后不能产生背表面塌陷，背表面不存在褶皱。

对于边框检验，要求几何尺寸符合设计要求，边框凹槽内硅胶填量达2/3。手感牢固、可靠，无松垮感。要求合格品划痕单个长度小于30 mm，宽度小于0.2 mm，每米划痕个数小于2个。

太阳能电池组件成品检验表面污染要求不存在除电池印刷浆料和浸锡粘连以外的沾污，每片电池片沾污面积≤20mm2，沾污片不超过3片。每块组件上使用相同材料、相同工艺制造的电池片，减反射膜和绒面成片缺失总面积小于1 cm2，且每个组件少于5个电池片有此类缺陷。整块组件颜色没有明显的反差，无形成有色沉淀的水渍。

太阳能电池组件成品检验接线盒，应按图纸要求，接线盒与边框间固定牢固，与背膜间黏结胶条无间断，有少量黏胶挤出。接线盒与背膜间无明显间隙，接线盒不得翘起。引出线插入插片的深度应大于5mm，输出极性正确，接头和电缆无损坏。

2.电气性能检验

电气性能检验要求选用氙灯光源，光谱为AM1.5，环境温度为(25±2)℃，辐照度为1 000W/m2的环境下进行。测试时，要按照设备操作规程使用设备，使用工作标准电池组件校对设备使工作标准电池组件的测试值与标称值相差在±0.5%以内。测试分挡，每两小时用工作标准电池组件标定1次设备，保证测试质量，电参数应符合设计文件的要求。

3.包装、贮存和运输

①包装。采用纸质材料包装箱包装，每箱两块。产品外包装箱上应依照产品设计文件，标明规定的信息。

②运输。使用集装箱运输。

4.储存

产品储存环境应满足下列条件:温度不高于35℃;相对湿度不大于70%;无腐蚀性气体。储存过程中应有防撞击、防挤压、防潮湿等措施，保证先进先出。