消除生产成本浪费的八大手法

六、消除生产成本浪费的八大手法

企业只有不断降低成本才能永续生存，但在降低成本的过程中，很多企业会出现半途而废，或者员工不配合的状况，导致企业降低成本事倍功半。为了有效降低成本，企业在降低成本过程中，一定要将副作用降到最小。企业降低成本浪费的工具有很多，例如目视管理、提案管理、价值分析等。制造业最主要的运作行为就是生产，它几乎涵盖了工厂工作的所有方面，由于比重大，因此浪费也比较多。下面我们就为企业提供一些实际的做法，希望能帮助企业解决在成本控制上的困扰。

手法一：用颜色管理快速识别材料。

工厂常常有很多外观比较相似的材料，若用肉眼判断，常常会浪费很多时间，而且还会出错。如何才能解决这个问题呢？

颜色管理可以帮助我们。例如在几种相似的钢材上涂上不同的颜色，我们就能通过颜色来识别不同的钢材。

手法二：消除自动化带来的困扰。

企业为降低成本常常会选择自动化生产。自动化虽然能提高生产效率，但也有缺点。我们常常会发现已经生产好的大堆产品存在瑕疵。这是很大的浪费，如何解决这个问题呢？

首先，我们可以检查首件产品，一旦发现首件产品不符合要求，就马上停机检查设备。其次，可在设备上装上自动检测装置，生产过程中，一旦有任何产品不符合要求，机器便会自动停止生产。

手法三：有效利用厂房。

很多企业常抱怨自己的厂房空间不够，其实他们将有限的空间用来存储空气了，没有有效利用空间。厂房有六度空间可以使用：天花板下面、屋顶上面、天花板下与屋顶上面之间、伸手可及的地方、地面、地底下。那些没有有效利用这些空间的企业，不是“捧着金饭碗喊穷”吗？

手法四：准时开工。

“时间就是金钱，效率就是生命”，但企业在生产过程中，却常会延误时间，不能准时开工。在工厂中，虽然8点上班，但常常会有人8点10分才正式开始工作。虽然只有10分钟，却会给企业造成很大的损失。假如这家工厂有200人，这相当于损耗了2000分钟，每天的工作时间按8小时算，相当于企业每天多付了4.17个人的工资。

企业要杜绝无形之中的时间浪费，可采用事前派工的方法，具体就是在工厂设置一个派工看板，每天负责安排每位员工第二天要执行的工作，将需要的材料、工具放到指定的位置。员工第二天上班，只要根据看板上的指示去做，就可以节约很多热身运动时间。

手法五：弹性订单。

很多厂家都希望订单符合“三同”原则，即合乎订单数量，据此订单而采购原材料数量，同时生产出与订单要求相同的产品数量。假如我们接了1000个A产品订单，为此只购买1000份原材料，也只生产出1000份A产品。

但是在目前条件下，一般工厂没有实现订单“三同”原则的信心。万一少了几个产品怎么办？这时工厂就会选择用追加采购的方式来弥补短缺量，但为了再次订购和生产，企业会投入很大的成本。如果多出几个产品怎么处理？这时企业就会将其放进仓库，等待下一次订单来解决这些过剩产品。但若这些产品的订单迟迟不来，或它们是特殊产品，这些产品就将变成呆滞品。

企业采用弹性订单可以解决上面的问题。弹性订单是指和客户谈订单时，要求对方适当放宽订购量。比如，订单是1000个，我们可以在谈订单时请求客户放宽1%的订购量，这样订购产品量就在990～1010个，这样企业的损失就能降到最低。

手法六：保证生产线劳逸均衡。

在工厂中，经常会发现同一条生产线上有的工人很忙碌，而有的工人却很悠闲的现象。他们二者谁的工作效率高？这很难说。由于工作安排不均，有些人执行工作的时间比较长，有的比较短，于是出现了同一条生产线上劳逸不均的现象。

生产线上劳逸不均现象会影响到企业成本。如何才能知道企业生产线安排是否平衡呢？我们可以用“平衡闲置率”来判断。平衡闲置率大于15%时就表明生产线安排不均匀，需要改进。

手法七：余力管理削减等待浪费。

除了工作安排会出现不平衡现象外，其他独立的工作也会出现人机不平衡现象。由于这种不平衡的时间十分短暂，作业人员一般都采取等待的方式应对这种不平衡。等待是一种慢性自杀，会提高企业的整体成本。

如何减小这种等待造成的成本损失呢？我们可以借助余力管理来解决。余力管理就是对剩余时间进行充分管理安排，让空闲时间降到最低。我们举例看工厂应如何进行余力管理。

在冲床的标准加工动作过程中，作业人员和冲床之间有一段时间在相互等待对方。由于这种等待十分短暂，再加上不可避免，很多人都不会在意这种等待。但这种等待在每天工作中都在循环，因此累积起来将会是很大的损失。面对这种状况，企业可借用余力管理来降低企业成本。

为确保产品质量，企业通常在生产完毕后，安排产品检验活动。如果企业将其中部分产品的检验工作，交给冲床的作业人员利用冲床加工的等待空当完成，不但能减少产品检验人员的工作，还能减少冲床作业人员等待造成的时间浪费，可谓一举两得。

思考题：

1.降低生产成本浪费的手法有哪些？

2.你认为哪种手法最值得你借鉴？