质量检验的主要管理制度

三、质量检验的主要管理制度

俗话说：“没有规矩，不成方圆”，“国有国法，家有家规”。质量检验也不例外，同样存在管理制度。

20世纪80年代以来，日本素有“质量神话”之说，许多人都会以自己拥有一台“索尼”、“日立”或“东芝”牌的彩电或其他家用电器而感到自豪，其原因除日货质量好外，还与日本十分提倡的生产工人的“自主检验”制度是分不开的，即工人自己负责检查产品，这样可大大减少检验人员。在日本，检验人员最多也不超过工厂总人数的7%～8%。

通过检验的严格把关，并坚决执行“不合用的原料不投产，不合格的零件不转序，不适用的成品不出厂”等制度，把不合格品造成的损失控制在最小的范围内。

案例：

罗耳斯·罗伊斯完善质量检验

据《防务日报》网站12月22日报道，罗耳斯·罗伊斯公司已完成欧洲战斗机的首台生产型EJ200发动机的总装和试验。

而罗耳斯·罗伊斯公司之所以能够取得如此成就，与该公司在质量检验工作上实行的主要管理制度存在着密切的联系。

在公司一级，该公司设立了质量执行委员会，并依次设立了质量总工程师、总检验师和各级质量经理，分别负责质量管理和质量检验等工作。

此外，为了切实保证产品质量，该公司还在车间一级专门设立一套与生产系统并行的质量系统，即在专职的质量经理的统一领导下，车间设有三套平行的机构：

第一套平行机构由主要负责编制检验程序卡的检验计划工程师确定检验原则、内容、等级、方法、次序及其使用的设备、工具与表格等。

第二套平行机构主要由检验室按检验程序的图纸、质量手册进行检验工作，并作出合格、返修、报废的判定。

第三套平行机构主要由质量工程师处理、分析、统计与汇报现场质量问题，对产品提出处理意见，并不断提出改进质量的意见和措施，需报质量经理批准执行。

不难看出，在生产现场建立一个独立、完善的质量检验管理制度，不但能有效地进行检验工作，而且还有足够的力量从事质量分析、研究和发展的长远建设工作。

在质量管理中，加强质量检验的组织和管理工作是十分必要的。近年来，虽然在我国许多生产企业中，也逐渐建立了检验机制，但对强化质量管理帮助不大。

那么，如何建立一个集中统一的、有处理质量问题权力的独立系统，才能保证从设计开始到成品出厂为止的所有质量检验和控制环节都有专人全面负责、全权处理呢？

我国在长期管理实践中已经形成了一套行之有效的质量检验的管理原则和制度，见表7-2。

表7-2　我国在长期的管理实践中形成的管理原则和制度

总之，只要我们能够贯彻执行严格把关和积极预防相结合的检验制度，就不仅可充分发挥检验人员的严卡、慎防、力帮、范讲的作用，而且可以使检验在职能上从消极把关发展到积极预防，甚至在范围上从制造过程扩展到质量的产生、形成和实现的全过程，打破单纯检验的局限性，逐步向积极的质量保证体系过渡。

思考题：

1.质量检验的制度是什么？

2.如何制定质量检验制度？