下料工序质量检验

一、下料工序质量检验

下料(包括号料、号孔、样板制作等)是金属结构制造中的第一道工序，下料的质量好坏，直接关系到整个产品的质量。

1．样板检验

为保证下料件的质量，应对样板进行检验。异形件、压形(包括拉伸)件、弯曲件等，号料前，应根据图样规定的形状、尺寸，在地板上放出实样，做出展料样板、弯曲件卡检样板及号孔、号线等样板，所有样板在号料前均必须进行检验。

2．号料检验

除用展开的样板号料外，型钢直线工件和矩形板件号料，一般是在毛坯料上直接号取。裁料前应由检验人员检验。对公差要求较严的工件，应在号线后由专检人员验证，合格后方可转下一道工序。

(1)型钢号料检验。在型钢料上号线或号孔后，应按图样规定检测号件的规格、型号和长度，合格后方可转下道工序。

(2)矩形板件号料检验。矩形板件号料时，应对四周气割或刨边坡口线按下列要求进行检验，如图12－1所示。

图12－1　矩形板件号料及包割边检验

1．剪、割板线　2．刨割基准线　3．对角线　4．刨割检查线

①板件四边应各留出10～20mm的剪切或气割加工余量。

②对四边加工坡口的板件，应在板件四边内侧距标准尺寸50mm处，用划针准确划出加工检查线和筒节的四条中心线。专检人员除检查四边尺寸及加工余量外，还应对四边的加工检查线及对角线进行细致的验证。

③在板件上必须用油笔标注图号、件号、规格、数量，并标注接口心线及正反坡口形式。对重要构件还应打上材料标记钢印。

④由多节筒组焊较长筒体时，应检查各节筒焊缝排版布置图，保证焊缝布置符合制造规定。

(3)筒节展料长度按筒节中性层直径计算。尺寸公差按表12－1检验。

表12－1　筒节展开长度各项公差　　　　(mm)

注:ΔA——展料长度偏差，ΔL——对角线之差