制程变动的原因和对策

二、制程变动的原因和对策

在“质量市场”的酣战中，白热化的竞争使得部分企业在如何吸引消费者的眼光方面可谓煞费苦心，但产品本身生产过程中的品质波动却没有引起企业足够的重视，而且许多企业对怎样控制产品品质波动不知从何入手，导致了大批量生产出的产品的品质与品质标准相差甚远，无法满足消费者的需求，结果是市场上的回头客较少，生命周期较短，企业难以进入良性循环的轨道。

其实，生产企业经过生产程序制造出来的成品或半成品，都应该列入制程管制，而且制程管制中的绝大部分数据都来源于量测系统，影响量测结果有很多因素，比如环境的影响、量测设备本身的老化、量测方法不正确、人员读取数据时的误差等等。

因此，所有可能造成制程变异或者会影响产品品质特性的因素，同样也要被列入管制。为了保证产品质量的稳定性及正确性，我们必须对量测系统予以适当的管制，并应针对制程变动的原因制定可靠的、有效的对策，减少和降低品质的变异，如表6-1所示。

表6-1　制程变动的原因和对策

另外，在推行制程管制的过程中，以下几方面的工作应引起生产管理人员足够的重视：

①选定人员，进行良好的训练。品质是制造出来的，不是检验出来。企业的一切工作是靠人去完成的。而产品生产有其专业知识及理论基础，如果要将这些专业知识和理论基础演化为实用性的技巧，不但需要由既熟悉理论知识又具有实践经验的专业人员来进行，而且必须实施连续良好的教育训练才能尽快解决由企业内成员工作经验的不足及理念上差异所造成的沟通困难。

②选定材料。虽然优良的原材料是生产高品质产品的先决条件，但一些企业往往认为原材料愈便宜愈好而忽视了原材料的品质。然而，优良的原材料是生产优质产品的基础，所以根据企业自身对产品的定位，选择品质适当的原材料是非常重要的。

③注重利用工程知识统计方法。工程知识统计方法是在产品制造过程中将制造条件充分标准化，并将其变动控制在管制状态下，使产品品质符合规格要求，如果发生异常情况，就能够快速找出异常原因，加以消除并防止异常再度发生的工作方法。

生产过程的质量控制是企业质量保证体系中的重要环节，是影响品质成败的关键，是企业所有员工的责任，是一个与企业整个生产活动都有关联的质量管理模式。它与企业产品生产过程有直接联系，能从制度和措施上为提高产品质量水平提供保证，从而使企业上下通力合作，使企业产品质量达到设计要求并符合工艺规定，这种控制和提高产品质量的作用是其他质量保证体系所不具有的。

思考题：

1.制程变动的原因有哪些？

2.如何解决制程管理中出现的问题？