杜邦公司安全管理模式

四、杜邦公司安全管理模式

美国杜邦公司1802年成立，公司经过200多年的发展，已经形成了独具特色的企业安全文化，并跻身于全球500强的前列。杜邦公司不但经济实力雄厚，其安全生产管理所取得的成绩更是让其他企业望尘莫及。

据称杜邦的安全记录比其他企业好10倍，杜邦员工上班比下班还要安全10倍。从1991年至2005年年底，杜邦深圳独资厂由于没有发生过任何事故而荣获总部颁发的安全奖；1993年，上海杜邦分公司创造了160万工时的安全生产纪录，是当时世界最佳生产安全纪录之一；2003年，美国职业安全局设立的“最佳安全公司”奖获奖企业中，有50%的公司曾接受过杜邦的安全咨询服务。

杜邦公司是不是从来都没有发生过任何安全生产事故呢？当然不是。杜邦公司发展的前100年以制造火药为主，虽然1811年1月1日杜邦公司就有了第一份安全生产规章制度，但安全生产事故还是发生了：1815年，杜邦公司发生了第一次爆炸事故，造成9名员工死亡；1818年，公司又一次发生了安全生产事故，这次造成了40人死亡，此时剩余员工看到惨不忍睹的爆炸现场，纷纷从工厂逃离。这个时候，杜邦的生产管理部门并没有灰心丧气，坐以待毙，而是深深意识到：仅仅有安全管理制度还远远不够，只有真正将安全生产制度落实才能防止安全生产事故的发生。于是，杜邦管理层立即采取了如下行动：

①对员工进行岗位安全教育和培训，杜邦管理层和员工一起工作，并向员工示范标准的生产安全操作程序。

②管理层人员必须对新机器和新设备最先进行操作，确定了正确的操作方法和设备的安全性后，才让员工操作。

③在对安全生产事故的调查和分析的基础上制定安全规章制度，比如，造成1818年大爆炸的原因是员工酒后操作，于是公司就制定了严禁作业期间饮酒的规定。

在19世纪末，杜邦的生产活动已经扩展到火药之外的很多领域，公司早期的安全生产规章制度也已经不再适应实际生产需求。于是杜邦的管理层又采取了新的行动：

①引入适应生产实际的新安全管理规定并以文件形式向所有员工传达，比如，对空中走道和楼梯必须加装扶栏；在所有机器的转动部分都必须装上安全防护措施；佩戴个人防护设施后才能进行化学品操作等。

②给员工颁发“急救手册”。

③成立专门的安全研究小组起草安全管理规定，引进先进的安全设备，设立安全经理职位，在生产部门成立预防事故委员会。

④开始收集安全数据并对安全管理的缺陷和漏洞进行分析，查漏补缺，在企业内部采取相应预防措施。

杜邦经过200多年的发展之所以常胜不败，与其长期坚持安全生产管理的核心价值是分不开的。在对生产实践的分析和总结的基础之上，杜邦提出了如下管理理念。

表2-2　杜邦十大安全管理理念

杜邦公司对在生产管理中设备技术、工艺技术及员工具体有哪些要求呢？

（1）设备技术。

①使用新设备前要对其进行安全检查，并且制定检查清单并由技术负责人员签字；

②定期对设备的完好性进行检查；

③对管道的移动等设备改造进行安全评估。

（2）工艺技术。

①工程师和操作人员要理解和熟悉工艺原理、原材料性质、设备使用方法，严格按照操作规程进行生产作业；

②操作安全手册每三年进行一次更新；

③加强对工艺过程更改的管理，对改变的要点是否考虑了安全和环境问题，负责人签字等都要说明；

④分析工艺危险。每五年对工艺危险进行一次全面细致的分析，对可能出现爆炸事故的工艺每三年要进行一次全面分析，分析过程中要有建议和备案。

（3）员工。

①对员工要进行安全生产培训，特别要重视对从事复杂工艺的员工的安全技能的培训。同时每半年要对安全培训技能进行一次温习，培训要有相关的记录和备案。

②外部承包人员要经过针对性安全培训后才能上岗。

③要召集相关人员对安全生产事故进行调查，讨论事故发生原因、提出建议，经理签字后，提出解决期限，并通报其他部门组织学习安全生产事故的经验和教训。

④变动人员在重新进行过安全技能培训后才能上岗。

⑤在应急计划手册中规定应急情况准备反应。应急计划手册中应规定出现应急情况时每个人的工作范围，应急责任人和指挥者是谁，负责人集合点在哪里等。对隐藏的问题要及时发现和整改，每年都要进行一次演练。

⑥工厂中每个危险化学物品都要有厂级、车间和班组三级预案和计算机模型。

⑦为了保证所有设备的安全运行，要定期对其进行检查。

图2-3　杜邦生产安全管理措施

1．自上而下的“有感领导”管理

杜邦一致认为，坚持卓越的企业安全管理文化才能取得良好的安全管理业绩。而“有感领导”是企业安全文化得以维持和发展的唯一途径。

全员参与安全生产管理是杜邦安全文化的实质。各个管理层以身作则是全员参与安全管理的基础，所有安全管理规定的制定应自下而上，管理者必须为员工树立遵循安全管理规定的榜样，同时还应为员工进行安全生产提供相应的资源保障。

2005年9月23日，杜邦集团得知巴西一名员工在9月22日因安全生产事故去世，杜邦公司CEO立即终止在奥兰多参加的由杜邦公司赞助的“世界工作场所安全管理峰会”，立即返回总部对事故情况进行了解，并在23日向全球杜邦公司发出E-mail进行通报。

作为在全球70多个国家却拥有子公司的大型跨国企业的CEO，终止了一次相当重要的会议去亲自关注一起安全生产事故，显示了杜邦对安全生产管理的高度重视，这也是杜邦“有感领导”的真实写照。

2．采用直线责任制管理

采用直线管理后能让各业务部门更加明确自身安全管理的职责和任务。公司的安全经理为公司引入先进的安全管理规范，是公司的内部安全顾问，安全管理规定的执行和检查工作则需要各业务部门具体承担。采用直线责任制管理后，每个业务部门的经理都要对所管辖区域的人员的安全负责。

在休斯敦杜邦社区，杜邦公司有4个分厂，厂区的总经理就要负责这4个工厂的生产安全；而各厂的厂长要负责自己所在厂区的业绩安全；每个厂的每个部门就要负责该部门所在区域所有员工、参观者以及承包商的安全；每个厂区的安全经理都是总经理的安全管理顾问，负责引进先进的安全管理方法，对厂区的安全数据进行分析，提出宏观安全管理方面的可行性建议，而总经理会对这些标准和建议进行筛选、采纳和执行。

3．全员参与安全管理

安全管理模式规定，必须有操作人员参与现场相关的安全管理程序的制定工作，并且遵循自下而上的制定原则；奖励对安全管理措施提出改进建议和意见的员工，充分体现了杜邦“员工直接参与”的安全理念。

在杜邦新加坡厂，员工都会参与每个安全管理委员会的工作，这样一线生产员工在安全生产管理方面就有了充分的发言权，同时，新加坡每年都会对新员工进行安全规范培训。

杜邦所有工厂的安全检查都会由全员参与。新加坡厂的安全检查一般都会安排员工和管理人员一起检查。这样一方面能使员工感觉到安全管理方面的“有感领导”，同时还能实现互补，管理人员对宏观方面的管理比较了解，而员工对生产制造现场比较熟悉。由于和管理人员一起进行安全检查的人员不固定，所以更多的员工都能参与进来。

杜邦公司的全员参与安全管理模式还体现在对员工的安全激励制度上。杜邦设立的董事会安全奖就是对没有发生过安全生产事故的厂区的所有员工进行奖励。这种制度极大地鼓励员工不但自己要遵守安全生产管理制度，还要去主动地提醒同事也去遵守安全生产管理规定。

思考题：

1.杜邦公司的安全管理理念及措施有哪些？

2.你是否深刻理解了杜邦公司的安全管理模式？