屹立世界塔器之林

屹立世界塔器之林

天津大学是一所有百年历史的重点理工科大学，化学工程专业技术力量雄厚，尤以化工分离工程学科见长。早在1958年创建的化机专门化专业为我国核工业的发展培养了一大批高级技术人才，为我国原子弹、氢弹的爆炸成功做出了重大贡献。20世纪70年代，化工专业又为我国核潜艇的发展立下了汗马功劳。1976年，天津大学填料工厂建立，十几年来，天津大学的填料研究与填料塔产业化得到了全面发展。21世纪初，国内塔径最大的润滑油型减压塔，是由天津大学化工所和茂名石化公司设计院联合设计的，新型填料和分布器则全部由天津大学填料塔新技术公司研制并指导安装。教育部和茂名石化公司分别给学校发来了贺信，国内十几家新闻媒体作了专题报道。

时势造英雄，改革开放的中国大市场为英雄提供了广阔的用武之地。天津大学的这些主研塔器的科技工作者就是以实现中华塔器现代化、敢与洋塔比高低作为自己的历史使命。1983年，他们就向从美国福陆公司引进的大庆原油稳定装置“开了一刀”，通过技改大幅度地提高了轻烃回收率，荣获国家科技进步二等奖。1985年，他们又成功地改造了燕山石化公司从美国詹姆斯公司引进的30万吨/年乙烯装置φ6800汽油分馏塔，这座国际难塔，使乙烯生产能力由27万吨/年提高到32万吨/年，改造后创综合经济效益2385万元/年。此后，天津大学负责或参加了扬子、大庆、齐鲁三套大乙烯的改造，使乙烯生产能力均超过32万吨/年，创造了显著的经济效益。

20世纪90年代，国内外公司在炼油行业的竞争异常激烈。由于国内对于500万吨/年以上的原油常减压蒸馏装置缺乏设计经验，瑞士苏尔寿公司和美国格里奇公司趁机而入，拿走了镇海、扬子和胜利油田等几套大装置。所幸茂名石化公司和天津大学密切合作，在中国石化总公司的大力支持下，齐担风险、共度难关、精心设计、精心制造、精心施工、严格监察、认真调试，终于迎来了一次投产成功。投产几个月期间，炼过10多种原油，处理量从300万吨/年很快增加到500万吨/年以上，均能平稳地生产出合格产品。该项目的成功标志着我国在化工分离工程领域塔器技术研究、设计和应用达到了国际先进水平，是我国大型塔器和大型成套装置实现国产化的重要标志。

近年来，天津大学的炼油减压蒸馏塔技术也令国内外同行刮目相看。化工学院李鑫钢教授主持完成的“炼油分离过程大型化关键技术系统集成与节能”项目2005年度获“中国高等学校十大科技进步奖”，2007年获得了国家科技进步奖二等奖。该项目是由天津大学、中国石化工程建设公司、中国石化集团洛阳石油化工工程公司经过20多年合作研究，取得的具有自主知识产权的科技成果，已申请了14项国家专利，其中发明专利8项，实用新型专利6项，已授权实用新型专利6项。在各类学术刊物发表论文71篇，其中被SCI、EI检索19篇。该项目围绕国家能源战略的重大需求，采用自主知识产权技术实现了千万吨级炼油装置的国产化，使国内单套炼油规模首次突破1000万吨/年。目前国内已建成的中石化上海高桥分公司8套800万吨/年以上规模的炼油减压蒸馏装置中，有6套是该项目成功推广的，其技术覆盖率达到75%，应用单位已取得直接经济效益15.62亿元。该技术还成功应用于中石化齐鲁乙烯72万吨/年乙烯改造项目中。该技术突破了国外对我国大型炼油减压分离技术和大型乙烯急冷技术的壁垒，大幅度降低了国外技术的要价，实现了关键技术的可升级性，取得了巨大的经济效益。

天津大学让中华塔器屹立于世界塔器之林。