苦练内功企业兴

前几年曾闻名全省的亏损大户陕西压延设备厂，在改革的大潮中不甘落伍，自力自强，以改革为动力苦练内功，抓管理、兴科技，一举扭亏为盈，进入全省盈利大户的行列。去年实现利税1101万元，人均收入近4000元。今年一季度各项指标均超去年同期最好水平，部分产品还叩开了国际市场大门。

陕西压延设备厂是国家三线建设企业，拥有职工5000余名。“断奶”后，显得十分不适应，任务“吃不饱”，资金短缺，经济下滑，自1989年起3年间累计亏损3000多万元，严重地危及企业的生存和发展。1991年9月新领导班子上任，面对如此严峻的厂情，他们在稳定职工思想，大力开展以讲团结、讲安定、讲奉献、热爱陕压为内容的“三讲一热爱”活动的基础上，加大改革力度，大胆引进激励机制和风险机制，最大限度地解放生产力和发展生产力。精兵简政，压缩非生产人员，把处级单位由原来的67个减少到53个，中层干部由原来的238人减少到148人，一般干部减少了10％，生产工人由原来的800人增加到1260人，医院、运输、行政、后勤人员减至1000余人，彻底解决了机构臃肿、人浮于事、劳动力资源配置不合理现象，打破了企业大锅饭，形成工人能进能出、干部能上能下，上岗靠竞争、收入看奉献的新机制。同时，他们大刀阔斧地整顿厂风厂纪，对那些不服管教、目无厂规厂纪的“刺头”和违章违纪者，严肃处理。全厂上下很快形成了一个为企业分忧解难的热潮，人心变了，厂风正了，亏损额降下来了。

质量是企业的生命，优质的产品是打入市场的保证。在增强内部机制的同时，他们进一步强化全员的质量意识，建立了最佳的质量管理和质量保证体系，严格贯彻IS09000系列标准，使产品的每道工序都在受控状态下进行。对提高产品质量作出重大贡献者给以重奖，对于造成质量损失的单位，实行责任单位全包，由责任者赔偿2％～5％的损失费。这些措施确保了产品的质量，使全厂废品损失率控制在1.8％～2％，仅1993年就节资30余万元。在新产品开发中，他们以市场为导向，压缩那些产量小、面窄、前景一般的产品项目，集中力量开发那些市场急需、量大、面广、有生命力的产品。这样一来，有两种新产品迅速打入国内市场，为企业带来了可观的经济效益。他们还打破过去那种销售、设计、车间、服务等各自为政的旧机制，建立了市场调查、资料收集、总体决策、方案保证、设计实施、组织试制、技术处理、信息反馈、推销产品开发一条龙管理机制。实行产品目标利润考核，鼓励工程技术人员大力开发新产品。他们还同各大科研院所联合开发，同国外公司合作，走“引进、改造、嫁接、开发”之路。科学的态度，严格的管理，新的机制，使他们在新产品开发中尝到了甜头。自1992年起两年间，他们共开发新产品16项，产值达5140万元，其中一项获省局科技进步二等奖，并被列为国家新产品。1993年技术革新项目162项，创经济效益200万元。

企业进入市场后，承揽任务和产品的销售都得靠自己去竞争。近年来，他们在提高产品质量、调整产品结构、增加企业实力的基础上，为进一步开拓占领市场，在产品营销机制上狠下工夫，其主要核心是：实行营销承包制，把任务分解到每个人头，按承包基数、完成多少奖罚提成，在分配上拉开了档次。价格上采取最低限价，严格控制成本，货比三家，健全产品及配件价格的动态管理制度。广开门路、疏通信息，扩大承揽与销售的覆盖面。新的营销机制保证了人人面向市场，激发了职工的积极性，1993年共承揽任务1.15亿元。在以国内市场为本的前提下，不失时机地参与国际市场的竞争，是他们的又一特点。他们依靠自己的实力，力挫众多竞争对手，先后同日本的日立公司、石川岛播磨公司、川崎油工株式会社，美国的摩根公司，意大利的西马克公司建立了合作关系，其中与美国摩根公司合作的高速线材轧机，产值就达3700万元。

陕西压延设备厂坚持改革，挖内潜、练内功，取得了令人欣喜的佳绩，去年一举甩掉亏损大户的帽子，完成工业总产值1.3亿元，机器产量5697吨，销售收入1.28亿元，分别比1992年提高91.3％、47.4％、91％。实现利税为年计划的183.5％，实现利润总额为年计划的333.34％，较1992年增盈1062万元。

载《陕西日报》1994年6月21日二版头条，获陕西省改革大潮征文二等奖。