铣削加工方法

铣床可以加工各种平面（水平面、垂直面、斜面）、沟槽（键槽、直槽、角度槽、V形槽、圆形槽、T形槽、燕尾槽、螺旋槽等）和齿轮等成形面，还可以进行切断和孔加工。

一、铣削平面

铣削较大的平面多采用镶硬质合金刀片的端铣刀在立式铣床或卧式铣床上进行（如图6-16所示），生产效率高，加工表面质量好。

铣削较小的平面多采用螺旋齿的圆柱形铣刀在卧式铣床上进行，切削过程平稳，加工表面质量好。

图6-16　铣削平面

二、铣削台阶面

铣削台阶面多采用三面刃盘铣刀，如图6-17 （a）所示，或大直径的立式铣刀，如图6-17 （b）所示，在立式铣床上进行。成批生产中，一般用组合铣刀在卧式铣床上同时铣削几个台阶面，如图6-17 （c）所示。

三、铣削斜面

铣削斜面采用的方法如图6-18所示。

使用斜垫铁铣斜面的方法适用于大批量的平面加工。改变倾斜垫铁的角度，就可以加工不同的斜面；利用分度头铣斜面的方法适用于一些圆柱形或特殊形状的零件上加工斜面；利用角度铣刀铣斜面的方法适用于在立式铣床或卧式铣床上加工较小的斜面；旋转万能铣头铣斜面也是常用的加工方法。

图6-17　铣削台阶面

图6-18　铣削斜面

四、铣削沟槽

铣床能加工沟槽的种类很多，根据沟槽的形状，选用相应的沟槽铣刀来完成加工，如直槽、角度槽、V形槽等。

1.铣键槽

铣开口式键槽，一般采用三面刃盘铣刀在卧式铣床上进行（如图6-19所示）。

单件铣封闭式键槽，一般在立式铣床上进行。当批量较大时，常在键槽铣床上加工。用键槽铣刀铣键槽时，应在纵向行程终了时，进行垂直进给，然后反向走刀，如此反复多次直到完成进给；用立铣刀铣键槽，须预先在槽的一端钻一个落刀孔，才能进行进给，如图6-20所示。

2.铣T形槽和燕尾槽

T形槽和燕尾槽铣削之前，应先铣出宽度合适的直槽，然后用相应的T形槽铣刀或燕尾槽铣刀铣削，如图6-21所示。

图6-19　铣开口式键槽

图6-20　铣封闭式键槽

3.铣螺旋槽

铣螺旋槽常在卧式铣床上利用分度头来进行的（如图6-22所示）。铣削时，工件一面随工作台作纵向运动，同时又被分度头带动作旋转运动。通过工作台的纵向丝杠与分度头之间的交换齿轮搭配来保证工件转动一周，工作台纵向移动的距离等于工件螺旋槽的一个导程。

图6-21　铣T形槽

用成型铣刀在卧式铣床上铣螺旋槽时，应将工作台旋转一个工件的螺旋角，以保证螺旋槽的法向截面形状和成型铣刀的端面形状一致。加工左螺旋槽时，工作台应顺时针转；加工右螺旋槽时，工作台应逆时针转。

图6-22　铣螺旋槽

图6-23　铣齿轮

五、铣削成形面

铣成形面多采用盘状成形铣刀在卧式铣床上进行，如图6-23所示。成型铣刀在铣削加工中应用较广，生产效率高，适用于成批加工尺寸较小的成形面。

六、齿形的加工

齿形加工按加工原理的不同分为成形法和展成法。

铣齿轮属于成型法，是用与被加工齿轮齿间形状相符的一定模数的盘状或指状成形铣刀（模数铣刀）在卧式铣床上加工齿形的（如图6-23所示）。工件安装在分度头和后顶尖之间，铣完一个齿间后，刀具退出分度，再继续铣下一个齿间。盘状铣刀适用于加工模数m≤10的齿轮，指状铣刀适用于加工模数m＞10的齿轮。铣齿可加工直齿、斜齿圆柱齿轮及锥齿轮和齿条，具有成本低，加工精度低的特点，适用于单件小批量加工精度不高的低速齿轮齿形。

滚齿和插齿均属于展成法加工齿轮。

滚齿是用齿轮滚刀在滚齿机上加工齿轮齿形的，其加工原理相当于一对螺旋齿轮的啮合，如图6-24所示。与铣齿相比，滚齿加工精度高、生产效率高，精度可达8～7级，齿表面粗糙度Ra值为6.3～3.2μm。滚齿可加工外啮合的直齿、斜齿圆柱齿轮及蜗轮，但不能加工内齿轮和相距太近的多联齿轮。

插齿是用插齿刀在插齿机上加工齿轮齿形的，其加工原理相当于一对齿轮的啮合，如图6-25所示。与滚齿相比，插齿加工精度高、表面质量好，精度可达8～7级，齿表面粗糙度Ra值可达1.6μm。插齿可加工直齿圆柱齿轮，尤其适用于滚齿不能加工的内齿轮和多联齿轮。

图6-24　滚齿

图6-25　插齿

复习思考题

1.铣削时的主运动和进给运动是什么？铣削用量四要素是什么？其单位如何表示？

2.铣削的主要加工范围是什么？各用什么刀具？

3.X6132万能铣床主要由哪几部分组成？各部分的主要作用是什么？

4.铣床的常用附件有哪些？其主要作用是什么？

5.加工齿数为27的齿轮，如何分度？

6.简述圆柱平面铣刀、端铣刀及立铣刀的安装方法。

7.铣削斜面时常用的方法有哪几种？

8.若要铣削T形槽，如何加工？请画出加工步骤图。

9.加工轴上封闭槽，常选用何种铣床和刀具？

10.试简述滚齿和插齿的应用范围。