斜面的基本铣削加工

3.6　斜面的基本铣削加工

斜面是指零件上与基准面成任意一个倾斜角度的平面。斜面相对基准面倾斜的程度用斜度来衡量。

在铣床上铣斜面的方法可分为工件倾斜、铣刀倾斜铣斜面及角度铣刀铣斜面三种。

1.工件倾斜铣斜面

（1）根据划线装夹工件铣斜面　先在工件上划出斜面的加工线，然后用虎钳装夹工件，用划针盘校正工件上所划的加工线与工作台台面平行，用圆柱铣刀或端铣刀铣出斜面，如图3-37所示，适合于单件生产。

（2）用倾斜的垫铁装夹工件铣斜面　通过倾斜的垫铁使工件基准面倾斜，用虎钳装夹工件，铣出要求的斜面，如图3-38所示，适合于批量生产。

图3-37　按划线装夹工件

1—斜垫铁　2—工件

图3-38　用斜垫铁安装工件

（3）用靠铁安装工件铣斜面　先在工作台面上安装一块倾斜的靠铁，将工件的一侧面靠向靠铁的基准面，用压板夹紧工件，用端铣刀铣出要求的斜面，如图3-39所示，适合于加工外形尺寸较大的工件。

图3-39　用靠铁安装工件铣斜面

（4）调转虎钳钳体角度安装工件铣斜面　安装虎钳，先校正虎钳的固定钳口与卧式铣床主轴轴线垂直或平行后，通过虎钳底座上的刻度线将钳体调整到要求的角度，装夹工件，铣出要求的斜面，如图3-40所示。

图3-40　调转钳身铣斜面

2.铣刀倾斜铣斜面

在主轴可转动角度的立式铣床上，倾斜立铣头主轴一定的角度，可以加工斜面。

（1）工件基准面与工作台面平行　用立铣刀的圆周刃铣削斜面时，立铣头应扳转的角度a=90°−θ，如图3-41所示。用端铣刀或用立铣刀的端面刃铣削时，立铣头应扳转的角度a=θ，如图3-42所示。

图3-41　基准面与工作台面平行用立铣刀铣斜面

图3-42　基准面与工作台面平行用端铣刀铣斜面

（2）工件的基准面与工作台面垂直　用立铣刀圆周刃铣削时，立铣头应扳转的角度a=θ，如图3-43所示。用端铣刀或用立铣刀的端面刃铣削时，立铣头扳转的角度a=90°−θ如图3-44所示。

图3-43　基准面与工作台面垂直用立铣刀圆周刃铣斜面

图3-44　基准面与工作台面垂直用端铣刀铣斜面

（3）调整万能铣头主轴座体铣斜面　在卧式万能铣床上安装万能铣头铣斜面时，一般情况下逆时针转动铣头壳体，调整万能铣头角度铣斜面。根据加工时的情况，也可以转动万能铣头主轴座体来调整立铣头主轴的角度，完成斜面的铣削加工（如图3-45所示），其调整角度的大小和方向，可根据工件的安装情况来参照前面的内容。

图3-45　调整主轴座体倾斜立铣头主轴铣斜面

图3-46　用角度铣刀铣斜面

3.用角度铣刀铣斜面

宽度较窄的斜面，可用角度铣刀铣削（如图3-46所示）。选择角度铣刀的角度时应根据工件斜面的角度，所铣斜面的宽度应小于角度铣刀的刀刃宽度。铣削对称的双斜面时，应选择两把直径和角度相同、刃口相反的角度铣刀同时进行铣削，安装铣刀时应将两把铣刀的刃齿错开，以便减少铣削力和振动。由于角度铣刀的刀齿强度较弱，排屑比较困难，使用角度铣刀时，选择的切削用量要比圆柱铣刀低20%左右，尤其是每齿进给量f_z更要适当减少。铣削碳素钢等工件时，应施以充足的切削液。铣斜面一般用单角铣刀。

4.斜面的检验

加工斜面时，除了检验斜面的尺寸和表面粗糙度外，主要检验斜面的角度。精度要求较高，角度较小的斜面，用正弦规检验。一般要求的斜面，用万能游标量角器检验。

5.容易产生的问题和注意事项

（1）斜面的角度不对　其原因是立铣头或虎钳调整的角度不正确；划线不准确或铣削时工件产生位移；采用圆周铣时，铣刀有锥度；用角度铣刀铣削时，铣刀角度不准确；工件安装时基准面不正确；虎钳口与工件平面间垫有障碍物，使铣出的斜面角度不正确。

（2）斜面的尺寸不对　进刀时刻度盘摇错；测量时尺寸读错或测量不正确；铣削中工件位置移动，尺寸铣错。

（3）斜面的表面粗糙度不符和要求　铣刀较钝或进给量过大；机床、夹具刚性差，铣削中产生振动；有拖刀现象或深啃现象；铣钢件没有使用切削液等。

（4）操作中注意以下几点：

①铣削时注意铣刀的旋转方向是否正确。

②铣削时切削力应靠向平口钳的固定钳口。

③用端铣刀或立铣刀端面刃铣削时，注意顺、逆铣，注意走刀方向，以免因顺铣或走刀方向搞错损坏铣刀。

④不使用的进给机构应紧固，工作完毕后将其松开。

⑤装夹工件时注意不要夹伤已加工表面。