数控加工工艺分析

1．数控加工工艺与分析的内容

工艺设计方案是程序编制的依据，在进行程序编制工作之前，要先进行工艺分析。否则，由于工艺方面的考虑不周，将可能造成数控加工的错误。工艺设计不好，往往要成倍增加工作量，有时甚至要推倒重来。可以说，数控加工工艺分析决定了数控程序的质量。

根据实际应用中的经验，数控加工工艺设计主要包括下列内容：

（1）选择并决定零件的数控加工内容。

（2）零件图样的数控加工分析，明确加工内容和技术要求。

（3）数控加工的工艺路线设计，包括工序的划分、加工顺序的安排，与传统加工工序的衔接等。

（4）数控加工工序设计，包括工步的划分、工步的设计、工件坐标系、对刀点、换刀点、走刀路线和刀具补偿值的确定等。

（5）数控加工专用技术文件的编写。数控加工专用技术文件不仅是进行数控加工和产品验收的依据，也是需要操作者遵守和执行的规程，同时还为产品零件重复生产积累了必要的工艺资料，并进行了技术储备。这些由工艺人员做出的工艺文件是编程员在编制加工程序单时所依据的相关技术文件。

2．数控加工工艺与分析的步骤

在数控加工中，从零件的设计图纸到零件成品合格交付，不仅要考虑到数控程序的编制，还要考虑到诸如零件加工工艺路线的安排、加工机床的选择、切削刀具的选择、零件加工中的定位装夹等一系列因素的影响，在开始编程前，必须要对零件设计图纸和技术要求进行详细地数控加工工艺分析，以最终确定哪些是零件的技术关键，哪些是数控加工的难点，以及数控程序编制的难易程度。

一份完整的数控工艺规划，可以参照以下步骤来制定：

（1）零件加工工艺性分析。对零件的设计图和技术要求进行综合分析。

（2）加工方法的选择。选择零件具体的加工方法和切削方式。

（3）机床的选择。选择合适的机床既能满足零件加工的外廓尺寸，又能满足零件的加工精度。

（4）工装的选择。数控设备尽管减少了对于夹具的依赖程度，但还不能完全取消，在满足零件加工精度和技术要求的前提下，工装越简单越好。

（5）加工区域规划。对加工对象进行分析，按其形状特征、功能特征及精度、粗糙度要求将加工对象划分成数个加工区域。对加工区域进行规划可以达到提高加工效率和加工质量的目的。

（6）加工工艺路线规划。合理安排零件从粗加工到精加工的数控加工工艺路线，进行加工余量分配。

（7）刀具的选择。根据加工零件的特点和精度要求，选择合适的刀具以满足零件加工的要求。

（8）切削参数的确定。确定合理的切削用量。

（9）数控编程方法的选择。根据零件的难易程度，采用手工或自动编程的方式，按照确定的加工规划内容进行数控加工程序编制。