套类零件的加工Ⅱ

图5-7 内锥螺纹

（1）零件图分析。在数控车床上加工如图5-7所示的内螺纹的盘形零件，该零件由内圆柱面、内螺纹、内圆锥面、内台阶孔及内沟槽构成。选择毛坯尺寸为φ60×100的圆棒料，且内孔已经在普车上钻好φ28的孔，材料为45号钢。

（2）确定工件装夹方式。这是一个盘形零件，并且零件的壁厚很大，所以采用工件的左端面和φ60外圆作为定位基准。使用普通三爪盘夹紧工件，取工件的右端面中心为工件坐标系的原点。在一次装夹中即可完成全部加工。

（3）数控加工刀具及加工工序卡。根据零件的加工特点，工件不长，各种类型刀具应尽可能伸出短些，只要能正常车削即可。所以选用45°外圆车刀、内孔镗刀、内沟槽刀、内螺纹刀、切断刀。

刀具的编号依次为01、02、03、04、05，该零件的数控加工刀具卡见表5-13，数控加工工序卡见表5-14。

表5-13 数控加工刀具卡

表5-14 加工工序卡

%0007；

N1 G95 T0101 M08； 确定工件坐标系

M03 S450；

N2 G00 X62 Z2； 循环加工起点

N3 G81 X0 Z0 F0.15； 循环车削端面

N4 G00 X100 Z80；

N5 T0202 S700； 换2号刀

N6 G00 X27 Z2；

N7 G71 U1 R1 P8 Q9 X-0.2 Z0.1 F0.1； 循环车内孔

N8 G01 X40 Z0；

X37.5 Z-10；

X36；

Z-30；

X30；

Z-52；

N9 X27；

N10 Z100；

X100；

N11 T0303 S400； 换刀车内沟槽

N12 G00 X28；

Z-30；

N13 G01 X39 F0.1；

N14 G04 P2；

N15 G01 X28；

N16 G00 Z100 X100；

N17 T0404 S600； 换4号刀车内螺纹

N18 G00 X34；

Z-8；

N19 G82 X35.5 Z-28 F1；

G82 X35.7 Z-28 F1；

G82 X35.8 Z-28 F1；

G82 X35.9 Z-28 F1；

G82 X36 Z-28 F1；

N20 G00 Z1OO；

X100；

N21 T0505 S450； 换切断刀

N22 G00 X62 Z-54；

N23 G01 X28 F0.1；

N24 M05 M09；

N25 M30；

（1）在车内轮廓时为提高车刀的刚性，只要不影响加工，车刀刀杆尽可能短，保证足够的刚性。

（2）车内沟槽时，为保证尺寸的正确性和便于车削，两个副偏角和副后角要对称。

（3）车内螺纹时，因螺距较小，要时刻保持车刀的锋利，否则螺纹中径会超差。

（4）用镗孔刀循环车削内轮廓时，起刀点很重要，若设置错误会发生碰撞。