套类零件操作实例

时间：2022-10-14 百科知识版权反馈

【摘要】：调整垫圈为套类零件中最简单的零件，但它的加工方法也不是唯一的。毛坯外圆上有2×准20的凸台，为简单的外形不规则零件，如在C616型卧式车床上加工，仍可用三爪自定心卡盘夹住毛坯外圆，找正后即可车削端面、内孔，不需要用特殊装夹方法。若采用心轴，工件以内孔作定位基准，装夹在两顶尖间车削外圆，工件的位置精度是可以得到保证的。

第六节　套类零件操作实例

实例一：车调整垫圈

1.加工要求

调整垫圈的尺寸如图4-33所示。其加工要求如下。

毛坯为热轧圆钢，毛坯长度可根据实际加工件数而定。每次车削数量为30～50件。

图4-33　车调整垫圈的尺寸

2.加工方法

确定调整垫圈的车削加工方法如下。

（1）两平面表面粗糙度为R_a1.6μm，需要经过磨削加工，所以，车加工时每面应放磨削余量为0.05～0.1mm。

（2）图样上标注0.5mm的调整量是在装配时用作调整修磨用的，所以，车削加工时的实际厚度尺寸为7.1～7.2mm（包含每面的留磨量）。

（3）由于两平面需要磨削，可以直接用切断刀切断。但应防止切断后工件的端面产生凹凸而影响平面磨削工序。

（4）切断刀宽度可用经验公式计算，即：

a=（0.5～0.6）

=（0.5～0.6）

≈3.5～4.2（mm）

因垫圈的内孔较大，使刀头长度缩短，所以取宽度为3.5mm。

（5）调整垫圈为套类零件中最简单的零件，但它的加工方法也不是唯一的。可以在一次装夹中车削（方法Ⅰ），也可以在多次装夹中多件车削（方法Ⅱ）。

（6）如果采用在一次装夹中车削方法，车削外圆及内孔时应控制好长度，否则当第二次装夹车削时，会造成与第一次装夹车削时的不同轴，使原材料浪费。

（7）采用多件车削方法，注意车槽后直径尺寸应小于钻孔直径尺寸。

钻孔时，若长度较长，可以搭中心架钻孔。

3.加工步骤

方法Ⅰ。

调整垫圈的车削加工步骤如下（单位：mm）。

三爪自定心卡盘夹住毛坯外圆，如图4-34所示。

①车端面，毛坯车出尺寸。

图4-34　三爪自定心卡盘夹住毛坯外圆

②车外圆50至尺寸。

③钻孔34。

④车孔至尺寸。

⑤锐角倒钝。

⑥切断，长度。

方法Ⅱ。

调整垫圈的车削加工步骤如下（单位：mm）。

（1）三爪自定心卡盘夹住毛坯一端外圆，找正，如图4-35所示。

①钻A型中心孔

图4-35　三爪自定心卡盘卡夹住毛坯一端外圆

3。

②顶住。

③车端面至顶尖根部，留出凸圆不大于32。

④车外圆50至尺寸。

⑤按简图车槽至32，长度。

（2）工件不拆卸，搭中心架，去除尾座顶尖钻孔准34成单件，如图4-36所示。

（3）软卡爪夹外圆准50，如图4-37所示。

①车孔至尺寸。

②两端孔口锐角倒角。

图4-36　钻孔准34

图4-37　软卡爪夹外圆准50

实例二：车圆柱齿轮坯

1.加工要求

车圆柱齿轮坯的尺寸如图4-38所示。其加工要求如下。

（1）每次车削数量为3～5件。

图4-38　车圆柱齿轮坯的尺寸

（2）精度等级：7。

（3）模数：5。

（4）齿数：30。

（5）齿形角：20°。

（6）公法线平均长度：。

（7）跨齿数：4。

2.加工方法

①由于圆柱齿轮坯直径较大，所以，毛坯一般为锻件。

锻造后就直接进行调质处理的目的是为了减少工序，但对车削增加难度，所以，粗车时可选用硬质合金可转位车刀，或选用YT5牌号硬质合金车刀。

②车削准160h9外圆时，为了不使外圆接刀，可用三爪自定心卡盘夹住毛坯外圆5～7mm长度，一端用带有中心孔的辅助工具支顶工件端面（图4-39）。

图4-39　支顶工件端面用辅助工具

图4-40　软卡爪圆弧直径过小对装夹工件的影响

③由于准160h9外圆表面对准75H7孔轴心线径向圆跳动为0.07mm，所以，用软卡爪装夹车削比较合理，因软卡爪装夹工件一般可以保持径向圆跳动在0.05mm之内。

保证软卡爪的装夹精度，在车制卡爪的内圆弧直径时，应符合被夹住工件外圆准160h9的尺寸，允差比实测尺寸大0～0.2mm。若卡爪圆弧直径过大或过小，会改变卡盘平面螺纹的移动量，而影响装夹后的定位精度。并且圆弧直径过小，使卡爪两边缘接触工件，造成夹伤工件表面，如图4-40所示。

3.加工步骤

圆柱齿轮坯的车削加工步骤如下（单位mm）。

（1）锻：锻造并退火。

（2）热处理：调质235HBS。

（3）车：三爪自定心卡盘夹住毛坯外侧，长度5～7，一端用辅助工具由活顶尖顶牢。如图4-41所示。车端面至辅助工具刹根处；粗、精车外圆准160h9至尺寸；倒角。

（4）车：软卡爪夹住准160h9外圆。如图4-42所示，车端面，尺寸50至50+0.7+0.5（留精车余量）；车孔准46至尺寸；倒角。

（5）车：调头，按序号（4）装夹方法装夹。如图4-43所示，粗车孔准75H7至准74，长度42.5；精车端面，尺寸50；精车孔准75H7至尺寸，长度42；车台阶孔准90至尺寸，深度10；车内沟槽4×0.5；倒角。

图4-41　活顶尖顶牢

图4-42　软卡爪夹外圆

图4-43　调头，装夹

实例三：车丝杠套

1.加工要求

如图4-44所示为车削丝杠套零件图样的尺寸。其技术条件及技术要求如下。

图4-44　丝杠套零件图样的尺寸

（1）图中以孔轴线为基准，36±0.008外圆轴线与基准的同轴度公差为0.02。

（2）80±0.06两端面与基准的垂直度公差为0.03。

（3）未注圆角为R2。

（4）锐角倒钝。

（5）工件材料为HT200。

2.加工方法

（1）批量生产时，该件毛坯采用铸造成形，各处留加工余量。单件或批量较小时，可铸成圆棒料。

（2）铸铁件加工余量较大，内应力较大，粗加工后应进行时效处理，然后再进行粗车。

（3）孔的精度要求较高，且孔比较深，粗加工应采用铰孔。

3.加工步骤

丝杠套机械加工步骤见表4-6。

表4-6　丝杠套机械加工工艺步骤卡

续表

实例四：车液压套

1.加工要求

如图4-45所示为车削液压套零件图样的尺寸。其技术条件及技术要求如下。

图4-45　液压套零件图样的尺寸

（1）图中以孔轴线为基准B，、88外圆对基准B的径向圆跳动公差为0.01。

（2）以两外圆轴线为基准A，方95的端面与基准A的垂直度公差为0.05。

（3）孔的圆柱度公差为0.04。

（4）未注圆角为R2。

（5）两处88外圆尺寸要一致，其偏差不大于0.04。

（6）工件材料为HT200。

2.加工方法

（1）毛坯为铸件，铸造后应退火处理。

（2）该液压筒的精度要求较高，加工工艺过程分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。

（3）由于该件为铸铁件，硬度和组织结构不均匀，孔的精加工方法不宜采用滚压。孔的加工顺序为：粗精镗、铰、粗精珩磨。

3.加工步骤

液压筒机械加工步骤见表4-7。

表4-7　液压筒机械加工工艺步骤卡

续表

实例五：车杠杆套

1.加工要求

杠杆套的加工尺寸如图4-46所示。杠杆套的加工要求：毛坯为铸件，每次车削数量为5～10件。

图4-46　杠杆套尺寸

2.加工方法

（1）毛坯外圆上有2×准20的凸台，为简单的外形不规则零件，如在C616型卧式车床上加工，仍可用三爪自定心卡盘夹住毛坯外圆，找正后即可车削端面、内孔，不需要用特殊装夹方法。

（2）根据图样分析，由于准18H7上端面至准10H7孔轴心线尺寸为10，为了保证准10H7孔与凸台外圆同轴，加工时，首先应车削上端面，在以后工序的加工中，该端面可以用作定位及测量基准面，以便于控制尺寸精度。

（3）车削时，孔准18H7及一端面可在一次装夹中加工。但是，调头车削另一端面及外沟槽时，由于外形是毛坯，不能用作第二次装夹的基准面，所以，必须用心轴装夹加工。

心轴应采用胀力心轴，因胀力心轴是依靠材料弹性变形所产生的力来固定工件的，它不影响车削工件的端面，而且胀力心轴装卸方便，精度较高，同轴度0.05mm的要求是可以得到保证的。

（4）由于内孔无特殊形状公差要求，加工时，可采用钻、扩、铰方法。

3.加工步骤

（1）三爪自定心卡盘夹住毛坯外形，找正：车端面，尺寸10；钻孔17；扩孔17.8；孔口倒角1×45°；铰孔18H7至尺寸。如图4-47所示。

（2）工件以孔定位胀力心轴，心轴装夹在主轴锥孔内：车端面，尺寸；孔口倒角。如图4-48所示。

（3）按序号（2）装夹方法：粗、精车外沟槽宽至尺寸；保证尺寸32±0.1。如图4-49所示。

图4-47　三爪自定心卡盘装夹

图4-48　心轴装夹

图4-49　外沟槽尺寸

实例六：车定位套

1.加工要求

定位套的加工尺寸如图4-50所示。定位套的加工要求：毛坯为铸件，每次车削数量为5～8件。

图4-50　定位套的零件尺寸

2.加工方法

（1）准42h7外圆表面对准20H7孔轴心线的径向圆跳动为0.03mm，用软卡爪装夹很难保证。如果是单件加工，可以在一次装夹中车削准42h7外圆、准20H7内孔，来达到精度要求。如果不是单件加工，用一次装夹方法车削，尺寸精度不易控制，并且加工效率较低。若采用心轴，工件以内孔作定位基准，装夹在两顶尖间车削外圆，工件的位置精度是可以得到保证的。

（2）可采用台阶心轴，这类心轴制造简单，必要时可以自行设计制造。心轴的定位外圆尺寸精度应为IT6，以减小工件轴心线和心轴轴心线之间的位移量，保证不使位置精度超差。

（3）铰刀可用YG类硬质合金铰刀，铰孔余量为0.15～0.2mm。孔的表面粗糙度为R_a1.6μm，切削液选用黏度较小的煤油较适合。

（4）车拉R1.5内油槽的方法是：工件不作旋转运动，把油槽车刀（图4-51（a））装在车刀排上，车刀排装夹于方刀架上。车拉方法如图4-51（b）所示，用手摇动床鞍手轮，使车刀作纵向进给（只能作一个方向进给）。车刀的背吃刀量用中滑板作强行进给，两端长度12，可用床鞍上刻度盘的刻度值控制。

（5）准42h7外圆表面对准20H7孔轴心线的径向圆跳动0.03mm的测量方法。先把定位套定位在精度很高的小锥度心轴上，心轴装夹在测量架的两顶尖间，把杠杆式百分表的圆测头与要测量的外圆表面接触，转动心轴，测得百分表的读数差，就是外圆表面圆跳动误差。