一、监理内容与要求
1.检查承包人的人员、材料、机具进场情况，施工措施落实情况，现场施工条件是否具备等。
2.检查管材质量合格证明，对每根管子的外观进行检查。
3.检查沟槽开挖排水情况、基础施工质量，以预防浮管事故发生，保证安管顺利进行。
4.检查管道安装高程、中心线、平面位置是否符合设计要求和有关规定。
5.检查铸铁管、预应力钢筋混凝土管对口最大间隙、承插口的环形间隙，承插口接口允许转角是否符合有关规定。
6.给水管道安装施工工艺流程
三、监理方法
（一）准备阶段
1.铸铁、球墨铸铁管
（1）管及管件下沟前，应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂和凹凸不平的铸瘤。
（2）柔性接口铸铁管及管件承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑，不得有沟槽、凸脊缺陷。
（3）有裂纹的管及管件不得使用。
2.钢管
（1）管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对对接。
（2）下管前检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。
（3）管节组成管段下管时，管段的长度、吊距应根据管径、外防腐层材料的种类及下管方法确定。
3.非金属管
（1）管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前应修补并经鉴定合格后，方可使用。
（2）管座分层浇筑时，管座平基混凝土抗压强度应大于5.0N/mm2，方可进行安管。管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管节内底高程符合设计规定，调整管节中心及高程时，必须垫稳，两侧设撑杠，不得发生滚动。
（3）砂及砂石基础材料应震实，并应与管身和承口外壁均匀接触。
（4）橡胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷。
（二）施工阶段
1.铸铁、球墨铸铁管
（1）沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙不应小于3mm。
（2）管道沿曲线安装时，接口的允许转角，不得大于下的规定：
（4）安装滑入式橡胶圈接口时，推入深度应达到标记环，并复查与其相邻已安好的第一至第二个接口推入深度。
（5）安装柔性机械接口时，应使插口与承口法兰压盖的纵向轴线相重合；螺栓安装方向应一致，并均匀、对称地紧固。
2.钢管
（1）弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。
（2）管节焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙应符合下规定，不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。
（4）焊缝外观应符合下规定：
项目技术要求外观不得有熔化金属流到焊缝未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光顺、均匀、焊道与母材应平缓过渡。宽度应焊出坡口边缘2～3mm。表面余高应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm。咬边深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100mm。错边应小于或等于0.2t，且不应大于2mm。未焊满不允许。
3.非金属管
（1）陶管、混凝土及钢筋混凝土管沿直线安装时，管口间的纵向间隙应符合的规定：
（4）当预应力管、自应力混凝土管道采用金属管件连接时，管件应进行防腐处理。
（三）验收阶段
1.施工单位自检合格后填写工程报验单（后附测量复核记录、隐检单、工序评定表）上报监理单位，监理人员复查施工单位填报资料是否完整、数据计算是否无误，监理工程师根据复核结果予以签认。
2.管道安装质量标准、检测频率与方法
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