常见化妆品流变特性控制

（一）乳液流变特性控制

由于乳液中水相和油相组分的多样性，产生复杂的相互作用，对乳液流变特性有影响，其中包括被分散相、连续相、乳化剂、改善流变特性添加剂、电解质和其他功能添加剂等。

. 被分散相的影响

被分散相是通过其相体积、粒子大小、形状和粒度分布、黏度和化学组成影响乳液流变特性。随着体积分数增加，液滴之间的相互作用增加，使体系黏度增加。液滴形状和它对形变的敏感性将影响乳液的黏弹性，在高浓度时特别明显。相组分的化学性质、乳化剂在被分散相和连续相分配同样会影响到粒子或液滴之间的作用力。

2. 连续相的影响

由于乳液的黏度直接与连续相黏度成正比，所以连续相对乳液流变特性起着主要的作用。具有假塑性流体特性的连续相产生的乳液有相似的假塑性。

在没有添加增稠剂的情况下，连续相的黏度主要来源于乳化剂的存在。在稀的乳液中，乳化剂浓度的改变对连续相黏度的影响大于对被分散相粒子大小和粒度分布的影响。在O/ W体系中，天然乳化剂的降解和非离子或离子型乳化剂化学上的不配伍可能会引起乳液流变特性的重大变化。在W/O乳液中，钙皂乳化剂水解同样影响乳液的流变特性。

3. 乳化剂选择的影响

乳化剂的正确选择是影响乳液流变特性的重要因素之一。由于乳液中含有两种或两种以上的助乳化剂，这样使过程变得更复杂，配方更赋有弹性，比单一乳化剂更好调节。例如，特定的表面活性剂/脂肪醇复配混合物可改变O/W乳液稠度，使乳液呈液态至半固态。实验研究表明，使用十六至十八醇生产乳液的黏度比单独使用十六醇，或硬脂醇，或两者混合物生产的乳液高，稳定性也较好。这是由于黏弹凝胶结构形成一种“自稠化作用”，这样增加了黏度和乳液的稳定性。根据网格形成的机理，认为十六至十八醇以α-（六方晶系）结晶，与共存乳化剂和水形成层状亲液性液晶，使黏度增加，稳定性提高。

4. 流变添加剂的作用

选择一种或多种乳化剂形成稳定的乳液后，可利用添加流变添加剂进一步改善乳液的流变特性，增稠和赋予产品触变性是最主要的目的。除了消费者喜爱较稠厚产品外，一种较稠的外相将使分散液滴聚结减慢，特别是在高温时更明显。触变性对于工艺设计和消费者使用是有用的，在输送产品时，开始时是稠厚产品，泵送时由于其结构破坏而变成稀物料，便于输送，节省能量。

（二）液洗类产品流变特性

香波、浴液等液体洗类产品都是浓的表面活性剂体系。这些产品一般含有多种表面活性剂和各类功能添加剂（如调节流变特性的水溶性聚合物、电解质、油脂类调理剂、防腐剂、着色剂和香精等），一些特殊类型产品还含有其他一些专门功能添加剂，如具有去头屑、止痒和清凉作用的添加剂。这样使得这类较难处理体系的流变特性变得更加复杂。迄今为止，只能阐明一些简单体系的基本特性，尽管有一些实际应用体系数据的报道，但由于不同体系差异性较大，很难形成一般性规律。