【摘要】：成型塑料制件的任务书通常由塑料制件的设计者提出，内容如下：经过审签的正规塑件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度、颜色等塑料制件说明书或技术要求；生产批量；如果是仿制，则提供塑料制件样品。模具结构设计的目的：确定必需的成型设备，理想的型腔数，保证塑料制件的几何形状，表面光洁度和尺寸精度。使塑料制件的成本低，生产效率高，模具能连续地工作，使用寿命长，节省劳动力。在确定模具结构时主要解决以下问题：
图9.2 典型的塑料模具制品
(1）塑料模具设计流程
1）接受设计任务(设计任务书、开模指令）
成型塑料制件的任务书通常由塑料制件的设计者提出，内容如下：经过审签的正规塑件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度、颜色等塑料制件说明书或技术要求；生产批量；如果是仿制，则提供塑料制件样品。
2）原始资料分析(塑料分析、注塑机分析等）
塑件分析，塑料的分析，塑件成型工艺性分析；熟悉工厂实际情况；熟悉有关参考资料及技术标准。
3）塑件基本参数计算(收缩率、公差选择等）
确定成型工艺方法；塑件成型工艺过程的制定；成型工艺条件的确定；选择成型设备；工艺文件的制定。
4）模具结构确定(有无抽芯、何种顶出等）
模具结构设计的目的：确定必需的成型设备，理想的型腔数，保证塑料制件的几何形状，表面光洁度和尺寸精度。使塑料制件的成本低，生产效率高，模具能连续地工作，使用寿命长，节省劳动力。在确定模具结构时主要解决以下问题：
①确定塑件成型位置及分型面；
②模具型腔数的确定，浇注系统和排气系统的设计；
③确定主要成型零件，结构件的结构形式；
④侧向分型抽芯机构的设计；
⑤选择塑件的推出方式(推杆、推管、推板、组合式推出）；
⑥拉料杆形式的选择；
⑦模具外形结构及所有连接、定位、导向件位置的设计；
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