可靠性工程工具包

为了解决可靠性计算电算化问题，课题组先后开发了CAFTA和CTIGER计算辅助可靠性分析软件，尔后又针对舰船及其系统的特点，开发了“舰船可靠性工程工具包”。该工具包引入故障树数字仿真，重点突出了可维修系统的可靠性计算问题，为大型复杂可维修系统的可靠性工程的开展提供了有效的工具支撑。

该工具包包涵了可靠性统一模型、可靠性分配、可靠性预计、可靠性分析、可靠性评估、维修性分配、维修性预计、维修性分析、维修性评估等模块。不仅适用于舰船可靠性工程，对其他大型装备，如航天、铁路运输等装备可靠性工程也适用。本章节对“舰船可靠性工程工具包”作简要介绍。

16.3.1 工作单元编码规则

1）工作单元定义及的划分原则

工作单元是指装备功能分解层次体系中的某个部分。

按照功能分解的原则，对组成功能系统的单元逐级向下划分。

所有对装备功能起作用的系统、分系统、设备、零部件，都应该视为工作单元。

依据功能隶属关系，确定该工作单元在功能分解层次体系中的位置。

2）工作单元的编码层次与规定

（1）编码层次。

采用四层九位系次，其左端为最高层次，右端为最低层次。依次是：

系统层次：第一、二位代表“系统”；

分系统和设备层次：第三、四位代表“分系统”，第五、六位代表“设备”；

零部件层次：第九、八和九位代表“零部件”。

（2）系统。

编码的第一位表示“系统”编码。采用数字10～99编码。如：

10——动力系统 11——电力系统

12——综合通信系统 12——综合导航系统

14——作战系统 15——辅助系统

16——其他系统

注：如果以“系统”作为工作单元（即故障树的底事件），则该工作单元编码后七位以“0”补齐。如：10，00，00，000

（3）分系统和设备层次。

工程上分系统和设备同属一个层次，用四位表示。

如果设备直属于系统，则前位为“00”，如0001。

如果设备直属于分系统，前两位表示分系统代码（01～99），后两位为设备代码（01～99），如0101。

如果以“分系统”作为工作单元（即故障树的底事件），则该工作单元编码后五位以“0”补齐。如“作战系统”之“舰舰导弹武器系统”，以14，08，00，000表示。

如果以“设备”作为工作单元（即故障树的底事件），则该工作单元编码后三位以“0”补齐。如14，08，12，000。

如果“设备”直接隶属于某“系统”，而不隶属于某个“分系统”，则6位编码中，第三位、四位表示“分系统”编码以“00”表示。如14，00，12，000。

（4）零部件。

编码的第七、八、九位表示“零部件”编码。采用01～999编码。如14，00，12，123。

如果“设备”直接隶属于某“系统”，而不隶属于某个“分系统”，则6位编码中，第二位、三位表示“分系统”编码以“00”表示。如14，00，12，123。

（3）工作单元编码库维护。

在主菜单中单击【数据库管理】→【工作单元编码库】按钮，或在底事件输入界面中单击【编码库维护】按钮便可以进行工作单元编码库的维护，如图16- 6、图16- 7、图16- 8和图16-9所示。

图16-6 系统代码维护主界面

图16-7 分系统代码维护主界面

图16-8 设备代码维护主界面

图16-9 零部件代码维护主界面

（4）工作单元编码库二次开发。

该软件为舰船可靠性维修性设计与分析通用软件，将此软件运用于某一具体型号工程时，需要工作单元编码库进行二次开发。也就是，根据该型号的特点，为此型号单独建立一个工作单元编码数据库文件。

工作单元编码数据库文件的建立，通过软件来实施。实施步骤如下：

①将软件默认工作单元编码库清空，如图16-10所示。

图16-10 清空默认工作单元编码库

②将该型号的所有工作单元输入到编码库中，如图16-11所示。

图16-11 某型舰工作单元编码库（部分）

③数据导入、导出。建立某型号工作单元编码库后，可以将数据库文件导出（见图16- 12和图16-13）。

将软件运用于具体某型号时，将该型号工作单元编码库导入到默认工作数据库中即可，如图16-14所示。

图16-12 工作单元编码库维护界面

图16-13 工作单元编码库导出

图16-14 工作单元编码库导入

16.3.2 工程文件管理模块

1）新建工程

单击Menu上的【文件】→【新建】按钮，进入新建工程对话框，如图16-15所示。

图16-15 新建工程对话框

在新建工程对话框中，可新建总体级或系统级的工程，其中系统级工程不能指定模块数量。

输入工程名称、选择工程的保存位置，并输入工程说明，单击【确定】按钮，可新建指定的工程。

2）打开工程

单击Menu上的【文件】→【打开工程】按钮，进入打开工程对话框，如图16-16所示。

图16-16 打开工程对话框

选择要打开的工程文件，单击【打开】按钮，即可打开工程。

3）修改工程属性

选择工程窗口中的工程，单击鼠标右键，在弹出的菜单中单击【工程属性】按钮，打开工程属性对话框，如图16-17所示。

图16-17 工程属性对话框

输入工程文件名和工程说明，即可修改选定工程的名称和说明。

4）修改模块属性

选择工程窗口中的模块，单击鼠标右键，在弹出的菜单中单击【工程属性】按钮，打开模块属性对话框，如图16-18所示。

图16-18 模块属性对话框

5）保存工程

在Menu中单击【文件】→【保存工程】按钮，或单击工具栏中的图标。

6）新建模块

在总体级建模方式下，选择工程窗口中的工程，单击鼠标右键，在弹出的菜单中单击【新建模块】按钮，打开新建模块对话框，如图16-19所示。

图16-19 新建模块对话框

输入新建模块的文件名及模块描述，单击【OK】按钮，即可在工程下新建工程。

7）删除模块

选择需要删除的模块，单击鼠标右键，在弹出的菜单中单击【删除模块】按钮。

8）故障树编辑模块

建立故障树，即进行门的添加、删除，或事件的添加、编辑、删除。

（1）逻辑门。

添加：选择需要添加门的节点，单击鼠标右键，弹出右键菜单，如图16-20所示。

图16-20 添加事件

单击【添加门】按钮，弹出新建逻辑门的对话框，如图16-21所示。

图16-21 新建逻辑门对话框

选择逻辑门类型，输入逻辑门编号和名称，单击【OK】按钮，即可新建逻辑门。

在新建“冷储备门”时，需要研究该门下有几个事件（包括逻辑门和底事件），即确定“储备池”。如下属事件有两个，则“储备池”为1；下属事件有三个，则“储备池”为2，依次类推。

在“和联门”下新建事件（包括逻辑门和底事件时），需要确定各事件的“和联比”。

删除：选择需要删除的逻辑门，单击鼠标右键，在弹出的右键菜单中单击【删除】按钮，即可删除选择的逻辑门。

（2）底事件。

添加：选择需要添加事件的逻辑门，单击鼠标右键，在弹出的右键菜单中单击【添加事件】按钮，弹出新建事件对话框，如图16-22、图16-23所示。

图16-22 新建事件对话框1

图16-23 新建事件对话框2

从底事件编码库中选择底事件，输入占空比，或从现有的事件列表中选取事件编号PID，单击【确定】按钮，即可在选定的逻辑门下添加指定编号的事件。

删除：选择需要删除的事件，单击鼠标右键，在弹出的右键菜单中单击【删除】按钮，即可删除选择的事件。

编辑：选择需要编辑的事件，单击鼠标右键，在弹出的右键菜单中单击【编辑】按钮，弹出修改底事件属性对话框，如图16-24所示。

图16-24 修改底事件属性对话框

16.3.3 模型输入模块

启动“水面舰船可靠性维修性设计与分析软件”，创建工程并建立故障树后，即可在Menu单击【模型输入】→【输入基础数据】按钮，进行故障树底事件的基础数据的修改；单击【模型输入】→【MCSSearch】按钮，进行最小割集的搜索，如图16-25所示。

图16-25 模型输入界面

1）输入基础数据

创建工程，建立故障树，单击【模型输入】→【输入基础数据】按钮，显示底事件的基础数据输入画面，如图16-26所示。

图16-26 基础数据输入

在基础数据画面中，可修改底事件的底事件分布类型、平均故障间隔时间（MTBF）、平均维修时间（MTTR），其中底事件分布类型只能进行选择输入。

2）最小割集搜索

创建工程，建立故障树，单击【模型输入】→【最小割集搜索】按钮，对故障数进行最小割集的搜索，并显示搜索完成信息。

16.3.4 可靠性模块

启动“水面舰船可靠性和可维修性设计与分析软件”，创建工程并建立故障树后，即可在Menu单击【可靠性】→【可靠性分配】按钮，进行可靠性分配计算；单击【可靠性】→【可靠性预计】进行固有可用度预计和任务可靠度预计的计算；单击【可靠性】→【可靠性分析】按钮，进行重要度分析、最小割集分析、FMECA的处理，如图16-27所示。

图16-27 可靠性分析界面

1）可靠性分配

创建工程，建立故障树后，单击【可靠性】→【可靠性分配】按钮，进入输入可靠性分配控制指标画面，如图16-28所示。

图16-28 可靠性分配控制指标输入

输入“设计任务可靠度”“设计固有可用度”后，单击【OK】按钮，进入可靠度分配因子输入画面，如图16-29所示。

图16-29 可靠性评分因子输入

输入每个底事件的复杂度因子、重要度因子、技术发展水平因子、环境因子、时间因子。单击【OK】按钮，进入可靠度分配输入参数画面。

输入可靠度分配需要的每个模块的任务时间和维修时间。单击【OK】按钮，关闭参数输入画面，进行可靠性分配的计算，如图16-30所示。

图16-30 任务时间和维修时间输入

2）可靠性预计

可靠性预计包括固有可用度预计、任务可靠度预计。

（1）固有可用度预计。

创建工程，建立故障树，单击【可靠性】→【可靠性预计】→【固有可用度预计】按钮，进行固有可用度预计的计算，并显示固有可用度预计值。

（2）任务可靠度预计。

创建工程，建立故障树，单击【可靠性】→【可靠性预计】→【任务可靠度预计】按钮，进入仿真次数输入画面，如图16-31所示。

图16-31 仿真次数输入

输入任务可靠度预计计算的仿真次数，单击【OK】按钮，进入任务可靠度预计输入参数画面，如图16-32所示。

图16-32 可靠度预计参数输入

输入每个模块的任务时间和维修时间，单击【OK】按钮，进行任务可靠度预计的计算，并显示任务可靠度预计值。

3）可靠性分析

可靠性分析包括重要度分析、最小割集分析、FMECA。

（1）重要度分析。

创建工程，建立故障树，单击【可靠性】→【可靠性分析】→【重要度分析】按钮，进入任务可靠度预计输入参数画面，如图16-33所示。

图16-33 任务时间和维修时间输入

输入每个模块的任务时间和维修时间，单击【OK】按钮，进行重要度分析的计算。

（2）最小割集分析。

创建工程，建立故障树，单击【可靠性】→【可靠性分析】→【最小割集分析】按钮，进行最小割集的搜索。

（3）FMECA。

创建工程，单击【可靠性】→【可靠性分析】→【FMECA】按钮，根据“：\\FMECA_Format\FMECA表Format.xls”文件，在工程所在路径下生成并打开文件“FMECA.xls”。

编辑“FMECA表”后，单击【FMEA】按钮，生成FMEA表；单击【CA】按钮，生成CA表；单击【Ⅰ类严酷度故障模式清单】按钮，生成Ⅰ类严酷度故障模式信息；单击【Ⅱ类严酷度故障模式清单】按钮，生成Ⅱ类严酷度故障模式信息。

注意：严酷度类别只能选择“Ⅰ”或“Ⅱ”或“Ⅲ”或“Ⅳ”，不可随意输入。故障模式概率等级只能选择“A”或“B”或“C”或“D”或“E”，不可随意输入。

4）可靠性评估

单击【可靠性】→【可靠性评估】按钮，进行可靠性评估计算，如图16- 34、图16- 35、图16-36和图16-37所示。

图16-34 试验数据输入选择界面

图16-35 系统试验数据输入界面

图16-36 设备试验数据输入界面

图16-37 可靠性评估计算界面

从本工程底事件库中选择库事件，输入工作时间、故障数和环境因子。用户进行可靠性评估试验数据输入时，有以下注意点：

（1）本工程底事件库中的每个事件都要选择。

（2）工作时间、故障数、环境因子栏不能为空。

选择置信度，输入等效任务时间，单击【确定】按钮，便可以实现可靠性评估计算。

16.3.5 可维修性模块

启动“水面舰船可靠性维修性设计与分析软件”软件，创建工程并建立故障树后，即可在Menu单击【维修性】→【维修性分配】按钮，进行维修性分配计算，单击【维修性】→【维修性预计】按钮，进行系统MTTR预计的计算，单击【维修性】→【维修性分析】按钮，进行维修过程影响分析、维修影响因素敏感性分析、维修工作类型制订工作，如图16-38所示。

图16-38 维修性分析

1）维修性分配

创建工程，建立故障树后，单击【维修性】→【维修性分配】按钮，进入维修性分配画面，如图16-39所示。

图16-39 维修性分配

输入基本参数（MTBF）、维修性分配影响因素评分因子（可达性因子K1、故障检测与隔离因子K2、可更换性因子K3、调整型因子K4）、系统MTTR后，单击【维修性分配计算】按钮，进行维修性分配的计算。计算完成后，单击【保存分配结果】按钮，保存结果。

用户进行维修性分配计算时，有以下注意点：

（1）基本参数MTBF不能为0。

（2）MTBF、可达性因子K1、故障检测与隔离因子K2、可更换性因子K3、调整型因子K4、系统MTTR为数值。

（3）MTBF、可达性因子K1、故障检测与隔离因子K2、可更换性因子K3、调整型因子K4参数修改后，系统自动清空分配结果MTTR。

（4）只有当所有的分配结果计算完毕后，才能保存分配结果，否则【保存分配结果】按钮不可用。

2）维修性预计

创建工程，建立故障树后，单击【维修性】→【维修性预计】按钮，进入维修性预计画面，如图16-40所示。

图16-40 维修性预计

输入基本参数（MTBF、MTTR）后，单击【系统MTTR预计】按钮，进行维修性预计的计算。计算完成后，单击【保存预计结果】，保存系统MTTR预计值。

用户进行维修性预计计算时，有以下注意点：

（1）基本参数MTBF、MTBF不能为0的数值。

（2）基本参数MTBF、MTBF为数值。

（3）MTBF、MTTR修改后，系统自动清空系统MTTR预计值。

（4）只有当系统MTTR预计计算完毕后，才能保存预计结果，否则【保存预计结果】按钮不可用。

3）可维修性分析

可维修性分析包括维修过程影响分析、维修影响因素敏感性分析、维修工作类型制订。

（1）维修过程影响分析。

创建工程，单击【维修性】→【维修性分析】→【维修过程影响分析】按钮，根据“：\\FMECA_Format\维修过程影响分析Format.xls”文件，在工程所在路径下生成并打开文件“维修过程影响分析.xls”。

编辑“维修过程影响分析表”后，单击按钮【Ⅰ类维修影响因素清单】按钮，生成Ⅰ类维修影响因素清单表；单击【Ⅱ类维修影响因素清单】按钮，生成Ⅱ类维修影响因素清单表。

注意：影响维修程度类别只能选择“Ⅰ”或“Ⅱ”或“Ⅲ”，不可随意输入。影响维修过程的因素（简称影响因素）只能选择“可更换性”或“可达性”或“调整性”或“故障检测与隔离性”，不可随意输入。

（2）维修影响因素敏感性分析。

创建工程，建立故障树后，单击【维修性】→【维修性分析】→【维修影响因素敏感性分析】按钮，进入维修影响因素敏感性分析画面，如图16-41所示。

图16-41 维修影响因素敏感性分析

输入基本参数（可达性因子、故障检测与隔离因子、调整性因子、可更换性因子）后，单击【维修影响因素敏感性分析】按钮，进行维修影响因素敏感性分析计算，计算完成后，在List中显示优先考虑顺序，单击【保存分析结果】按钮，保存每个单元的优先考虑顺序。

用户进行维修性预计计算时，有以下注意点：

①基本参数可达性因子、故障检测与隔离因子、调整性因子、可更换性因子为数值。

②可达性因子、故障检测与隔离因子、调整性因子、可更换性因子修改后，系统自动清空单元的优先考虑顺序。

③只有当维修影响因素敏感性分析计算完毕后，才能保存分析结果，否则【保存分析结果】按钮不可用。

（3）维修工作类型制定。

创建工程，单击【维修性】→【维修性分析】→【维修工作类型制定】按钮，进入RCM维修分析画面，如图16-42所示。

图16-42 RCM分析

①单击【RCM维修工作类型制定】按钮，进入RCM维修工作类型制定画面，如图16-43所示。

图16-43 RCM维修工作类型制定

选择“产品编码”，根据“产品编码”，在画面上显示产品编码对应的产品名称。“产品编码”没有选择时，“故障模式”和“故障原因”不可选择。

“产品编码”选择后，“故障模式”可选择；当选择“故障模式”后，“故障原因”可选择；否则“故障原因”不可选择。

只有当“故障原因”选择后，【保存】按钮可用。

单击【保存】按钮，保存所选择故障的维修工作类型。

②单击【RCM维修工作类型查看】按钮，进入RCM维修工作类型查看画面，如图16-44所示。

图16-44 RCM维修工作类型查看

③单击【RCM数据维护】按钮，进入RCM数据管理画面，如图16-45所示。

图16-45 RCM数据维护

操作画面左边，即可添加、修改、删除产品信息。

操作画面右边，即可添加、删除产品故障模式的故障原因数据。

④单击【退出】按钮，退出RCM维修工作类型制定画面。

4）可维修性评估

（1）可维修性定性评估。

创建工程，单击【维修性】→【维修性评估】→【维修性定性评估】→【总体维修性定性评估】按钮，调出总体维修性定性评估界面，如图16-46所示。

图16-46 总体维修性定性评估界面

根据总体维修性定性评估准则，选择是否，并填写相关说明（见图16-47）。

图16-47 系统维修性定性评估界面

根据系统维修性定性评估准则，选择是或否，并填写相关说明。

（2）可维修性定量评估。

创建工程，单击【维修性】→【维修性评估】→【维修性定量评估】按钮，调出维修性定量评估界面，如图16-48所示。

图16-48 维修性定量评估界面

在维修性定量评估界面中，选择试验数据类型（对数正态分布或未知分布），双击试验数据输入栏，调出维修试验数据输入界面，如图16-49所示。

图16-49 维修试验数据输入界面

输入单元维修时间、维修环境系统，点击计算单元MTTR上限，便可计算一定置信度下，工作单元的MTTR上限。

当每个单元的维修试验数据输入完成后，单击维修性定量评估界面中【系统MTTR评估计算】以及【保存评估结果】按钮。

16.3.6 分析结果显示模块

本系统采用图形界面或Excel形式来清晰显示系统的各项计算结果，包括可靠性分析（最小割集、FMEA、CA、Ⅰ类严酷度清单、Ⅱ类严酷度清单）、可靠性分配结果、可靠性预计结果、重要度分析结果、维修性分配结果、维修性预计结果、维修过程影响分析结果（维修过程影响分析、Ⅰ类维修影响因素类别清单）、维修影响因素敏感性分析结果、维修工作类型、维修性评估结果。现介绍如下。

1）最小割集显示模块

首先创建工程，建立故障树（具体操作请参照用户操作手册的建立故障树部分）；然后单击【模型输入】→【MCS Search】按钮，或单击【可靠性】→【可靠性分析】→【最小割集分析】按钮，进行最小割集的搜索计算；最后单击【计算结果】→【可靠性分析】→【最小割集】按钮，进入最小割集显示画面，如图16-50所示。

2）FMECA显示模块

（1）FMEA显示模块。

首先创建工程；然后单击【可靠性】→【可靠性分析】→【FMECA】按钮，编辑故障模式、影响及危害性分析（FMECA）表，单击【FMEA表】按钮，提取FMEA信息；最后单击【计算结果】→【可靠性分析】→【FMEA】按钮，以Excel形式显示FMEA信息。

在FMEA表中，单击【打印】按钮，可打印FMEA表。

图16-50 最小割集显示画面

（2）CA显示模块

首先创建工程；然后单击【可靠性】→【可靠性分析】→【FMECA】按钮，编辑故障模式、影响及危害性分析（FMECA）表，单击【CA表】按钮，提取CA信息；最后单击【计算结果】→【可靠性分析】→【CA】按钮，以Excel形式显示CA信息。

在CA表中，单击【打印】按钮，可打印CA表。

（3）Ⅰ类严酷度清单

首先创建工程；然后单击【可靠性】→【可靠性分析】→【FMECA】按钮，编辑故障模式、影响及危害性分析（FMECA）表，单击【Ⅰ类严酷度故障模式清单表】按钮，提取Ⅰ类严酷度故障模式信息；最后单击【计算结果】→【可靠性分析】→【Ⅰ类严酷度清单】按钮，以Excel形式显示Ⅰ类严酷度信息。

在Ⅰ类严酷度信息表中，单击【打印】按钮，可打印Ⅰ类严酷度信息。

（4）Ⅱ类严酷度清单

首先创建工程；然后单击【可靠性】→【可靠性分析】→【FMECA】按钮，编辑故障模式、影响及危害性分析（FMECA）表，单击【Ⅱ类严酷度故障模式清单表】按钮，提取Ⅱ类严酷度故障模式信息；最后单击【计算结果】→【可靠性分析】→【Ⅱ类严酷度清单】按钮，以Excel形式显示Ⅱ类严酷度信息。

在Ⅱ类严酷度信息表中，单击【打印】按钮，可打印Ⅱ类严酷度信息。

3）可靠性分配结果显示

首先创建工程，建立故障树（具体操作请参照用户操作手册的建立故障树部分）；然后单击【可靠性】→【可靠性分配】按钮，进入可靠性分配画面（具体操作请参照用户操作手册的可靠性分配部分），进行可靠性分配的计算；最后单击【计算结果】→【可靠性分配结果】按钮，显示可靠性分配结果，如图16-51所示。

4）可靠性预计结果显示

首先创建工程，建立故障树（具体操作请参照用户操作手册的建立故障树部分）；然后单击【可靠性】→【可靠性预计】→【固有可用度预计】按钮，进行固有可用度预计的计算，单击【可靠性】→【可靠性预计】→【任务可靠度预计】按钮，进入任务可靠度预计画面（具体操作请参照用户操作手册的可靠性预计部分），进行任务可靠度预计的计算；最后单击【计算结果】→【可靠性预计结果】按钮，显示可靠性预计结果，如图16-52所示。

图16-51 可靠性分配结果

图16-52 可靠性预计结果

5）重要度分析结果显示

首先创建工程，建立故障树（具体操作请参照用户操作手册的建立故障树部分）；然后单击【可靠性】→【可靠性分析】→【重要度分析】按钮，进入重要度分析画面（具体操作请参照用户操作手册的可靠性分析的重要度分析部分），进行重要度分析的计算；最后单击【计算结果】→【重要度分析结果】按钮，显示可靠性重要度分析结果，如图16- 53所示。

图16-53 重要度分析结果

6）可维修性分配结果显示

首先创建工程，建立故障树（具体操作请参照用户操作手册的建立故障树部分）；然后单击【维修性】→【维修性分配】按钮，进入维修性分配画面，进行维修性分配的计算，保存分配结果（具体操作请参照用户操作手册的维修性分配部分）；最后单击【计算结果】→【维修性分配结果】按钮，显示维修性分配结果，如图16-54所示。

图16-54 维修性分配结果

7）维修性预计结果显示

首先创建工程，建立故障树（具体操作请参照用户操作手册的建立故障树部分）；然后单击【维修性】→【维修性预计】按钮，进入维修性预计画面，进行维修性预计的计算，保存预计结果（具体操作请参照用户操作手册的维修性预计部分）；最后单击【计算结果】→【维修性预计结果】按钮，显示进入维修性预计结果，如图16-55所示。

8）维修过程影响分析表显示

首先创建工程；然后单击【维修性】→【维修性分析】→【维修过程影响分析】按钮，编辑维修过程影响分析表；最后单击【计算结果】→【维修过程影响分析结果】→【维修过程影响分析表】按钮，以Excel形式显示维修过程影响分析信息。

图16-55 维修性预计结果

在维修过程影响分析表中，单击【打印】按钮，可打印维修过程影响分析信息。

（1）Ⅰ类维修影响因素类别清单。

首先创建工程；然后单击【维修性】→【维修性分析】→【维修过程影响分析】按钮，编辑维修过程影响分析表，单击【Ⅰ类维修影响因素清单】按钮，生成Ⅰ类维修影响因素清单表；最后单击【计算结果】→【维修过程影响分析结果】→【Ⅰ类维修影响因素类别清单】按钮，以Excel形式显示Ⅰ类维修影响因素类别信息。

在Ⅰ类维修影响因素类别表中，单击【打印】按钮，可打印Ⅰ类维修影响因素类别信息。

（2）Ⅱ类维修影响因素类别清单。

首先创建工程；然后单击【维修性】→【维修性分析】→【维修过程影响分析】按钮，编辑维修过程影响分析表，单击【Ⅱ类维修影响因素清单】按钮，生成Ⅱ类维修影响因素清单表；最后单击【计算结果】→【维修过程影响分析结果】→【Ⅱ类维修影响因素类别清单】按钮，以Excel形式显示Ⅱ类维修影响因素类别信息。

在Ⅱ类维修影响因素类别表中，单击【打印】按钮，可打印Ⅱ类维修影响因素类别信息。

9）维修影响因素敏感性分析结果显示

首先创建工程；然后单击【维修性】→【维修性分析】→【维修影响因素敏感性分析】按钮，进入维修影响因素敏感性分析画面（具体操作请参照用户操作手册的维修影响因素敏感性分析部分），进行维修影响因素敏感性分析的计算；最后单击【计算结果】→【维修影响因素敏感性分析】按钮，进入维修影响因素敏感性分析结果显示画面，如图16-56所示。

10）维修性定性评估结果显示显示

（1）总体维修性定性评估结果显示。

首先创建工程；然后单击【维修性】→【维修性评估】→【维修性定性评估】按钮，单击【总体维修性定性评估】按钮，进入总体维修性定性评估画面（具体操作请参照用户操作手册的总体维修性定性评估部分），进行总体维修性定性评估；最后单击【计算结果】→【维修性评估】→【维修性定性评估】→【总体维修性定性评估】按钮，以Excel形式显示维修工作类型制定信息，如图16-57所示。

图16-56 维修影响因素敏感性分析结果

图16-57 总体维修性定性评估结果显示

在总体维修性定性评估输出表中，单击【打印】按钮，可打印总体维修性定性评估表。

（2）系统维修性定性评估结果显示。

首先创建工程；然后单击【维修性】→【维修性评估】→【维修性定性评估】按钮，单击【系统维修性定性评估】按钮，进入系统维修性定性评估画面（具体操作请参照用户操作手册的系统维修性定性评估部分），进行总体维修性定性评估；最后单击【计算结果】→【维修性评估】→【维修性定性评估】→【系统维修性定性评估】按钮，以Excel形式显示维修工作类型制定信息，如图16-58所示。

图16-58 系统维修性定性评估结果显示

在系统维修性定性评估输出表中，单击【打印】按钮，可打印系统维修性定性评估表。

11）维修性定量评估结果显示

首先创建工程；然后单击【维修性】→【维修性评估】→【维修性定量评估】按钮，进入系统维修性定量评估画面（具体操作请参照用户操作手册的维修性定量评估部分），进行维修性定量评估；

最后单击【计算结果】→【维修性评估】→【维修性定量评估】按钮，进入维修性定量评估结果显示界面，如图16-59所示。

图16-59 维修性定量评估结果显示界面