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一维内弹道方程组的求解

时间:2022-02-12 理论教育 版权反馈
【摘要】:利用定步长龙格-库塔法求解一维内弹道方程组时,将装药通道长度Lp划分成若干份,在燃烧室头部x=0处的速度边界值为v=0, 而头部压强则需要通过迭代确定, 首先假定一个t时刻的头部压强值p01,然后用龙格-库塔法依次求解装药通道的各截面,最终可得到x=Lp处的静压值p2。然后, 用相同的方法求解t+Δt时刻的压强曲线, 以此类推, 直到解出全部燃烧时间内的一维内弹道压强曲线,求解过程如图8-26表示。

利用定步长龙格-库塔法求解一维内弹道方程组时,将装药通道长度Lp划分成若干份,在燃烧室头部x=0处的速度边界值为v=0, 而头部压强则需要通过迭代确定, 首先假定一个t时刻的头部压强值p(t)01(可以用t时刻的平衡压强),然后用龙格-库塔法依次求解装药通道的各截面,最终可得到x=Lp处的静压值p(t)2。于是,由气体动力学函数π(λ)可以确定x=Lp处的总压值p(t)02,即

式中, 下标 “2” 表示装药末端截面。 燃烧室装药末端的质量流率和喷管质量流率 (从装药末端至喷管出口假设为等熵流动) 分别为

根据质量守恒关系, 在准定常条件下, 以上两个质量流率应是相等的, 于是联立上述两式又可以得到一个装药末端的总压p02,即

这个总压值p02应与由式(8-115)确定的总压值p(t)02相等,如果不相等则表明假设的头部压强值p(t)01不正确,需要进行修正。头部压强值的修正可以用迭代公式

注意,式(8-117)左端的p(t′)01是修正后的头部压强值。修正p(t)01后,又可以用龙格-库塔法依次求解装药通道各截面的压强和速度, 这一迭代修正过程需要一直持续到满足精度要求为止。迭代精度可以用式(8-117)中的p(t)01相对误差来判断,即

式中,εp为预设的精度要求。

完成上述迭代过程以后就可以得到t时刻的一维内弹道压强曲线。 然后, 用相同的方法求解t+Δt时刻的压强曲线, 以此类推, 直到解出全部燃烧时间内的一维内弹道压强曲线,求解过程如图8-26表示。

图8-26 一维内弹道压强计算过程

后效段计算过程可参考零维内弹道。 当符合等温条件时 (余药燃烧), 采用的计算方程仍为式(8-111);当余药燃烧结束时,注意后效段条件,即d Ap/dx=0,通气面积为燃烧室内孔截面积。

例题 [8-5] 某发动机采用复合推进剂贴壁浇注的两端包覆星孔装药, 装药结构参数为: 星孔数7, 角分数ε=0.7, 星根半角θ/2=29°, 特征长度l=29mm, 装药外径D=114.9mm,星尖圆弧半径r=3mm,星根圆弧半r1=5mm,装药长Lp=1750mm;发动机喷喉直径dt=47mm;推进剂性能参数为:c=1551m/s,密度ρp=1691kg/m3,燃气比热容比γ=1.222,燃速系数a=4.3mm/(s·MPan),压强指数n=0.4496。侵蚀比为

试计算一维p1-t曲线。

解: 装药肉厚为

按图8-26所示的计算过程编制成应用程序,可得p1-t曲线,如图8-27所示。图中同时给出了试验曲线, 可见计算结果与试验数据吻合良好。 由于考虑了装药 (余药) 几何参数在任意截面的变化, 一维内弹道的后效段与试验结果的符合程度有了较大改进。

图8-27 理想气体一维内弹道计算p1-t曲线

需要注意的是, 一维内弹道计算考虑了不同截面的变化, 因此不必使用平均侵蚀函数,使用最多的是速度侵蚀公式 (3-13)。

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