钢铁企业发展循环经济实现清洁生产的途径

七、钢铁企业发展循环经济实现清洁生产的途径

按照循环经济的思路，钢铁工业应该具备三个功能：提供产品；发挥资源转换的再生功能；发挥自然生态系统良性循环责任主体的功能。钢铁工业要以零排放为目标，建立健全回收、再生、再利用和处理的完整体系。

钢铁材料是人类社会最重要的基础性、功能性材料，也是最易于回收和可再生的资源，钢铁企业通过实施清洁生产和物质循环，能够生产出更多性能好、使用寿命长和对环境影响符合要求的优质产品，有利于构筑钢铁产业链和非钢铁产业链的有机结合，推动相关行业向高效化、绿色化发展，成为循环经济的重要组成部分。但是钢铁工业是高能耗、高水耗、高污染的产业，是能源、资源消耗和污染物排放的大户。生态环境问题已成为影响钢铁工业发展的根本性问题。发展循环经济是钢铁工业可持续发展的唯一出路。

钢铁工业发展循环经济的关键是做好工业物质和能源的大、中、小循环。小循环是指以铁素资源为核心的生产上下工序之间的循环，水在各个工序内部的自循环以及各个工序生产过程中产生副产品在本工业内的循环等。

（一）含铁资源循环利用

遵循“开源节流”基本原则，合理而有效利用含铁资源。

“开源”措施是：根据国内的资源条件和进口矿的可能性与合理性，尽可能提高进口矿比例。

2、对生产过程中产生的炉渣、尘灰、污泥采取措施，尽最大可能进行回收，并新建回收利用的加工线，如钢渣破碎分级加工线，高炉瓦斯灰、泥综合利用加工线，转炉污泥加工线等等。

采取上述措施后，“十一五”期末新钢产生的含铁炉渣、含铁尘泥回收利用提高到100%。

（二）能源循环利用

1、分期淘汰落后的工艺和设备，减少一次能源能耗。

2、新建的冶炼轧钢设施，都采用节能降耗先进技术，使它们的一次能耗水平达到国内先进水平，工序能耗达到国家产业政策标准要求。

3、对于高炉、焦炉、转炉煤气等二次能源，首先采取各种技术措施，尽可能予以回收。其次对回收的二次能源进行合理调配使用。在满足用户燃气热值要求前提下，首先尽量安排高炉、转炉煤气的使用，其次把富余的焦炉煤气安排作民用煤气，把富余的高炉、转炉煤气，全部用于发电，结合新建薄板工程，将富余煤气送到新建的1×50MWCCPP热电厂，还有部分送到老热电厂供发电用。

4、加强余热回收，降低能源消耗。在焦化、烧结、转炉和轧钢等工序有大量余热可以回收利用。故新建干熄焦余热锅炉，烧结机环冷余热锅炉，转炉余热锅炉，加热炉汽化冷却等装置，将它们回收的蒸汽供各用户使用，节约大量燃料。

（三）水资源循环利用

1、淘汰落后设备，采用节水型设备，并配套建设，完善水处理系统和设施，这样可以加强水的循环利用，减少排放。

2、完善现有生产系统的水处理设施，提高它们处理能力，提高水的回收利用。

3、完善各循环水系统的加药设施，提高自动化控制水平，改善补充水的水质，提高循环水系统的浓缩倍数。

（四）固体废弃物循环利用

固体废弃物循环利用采取二方面措施，提高固体废弃物的利用率：

1、淘汰落后设备，采用先进工艺装备，减少各工序固体废弃物产生量，即减量化生产。

2、新建固体废弃物回收利用的处理加工设施，如矿渣微粉生产线，新型建材加工线、高炉瓦斯灰、泥加工线，废酸再生站。对原有的钢渣，转炉污泥加工线进行必要的改扩建。