【摘要】：管子下料和管子切割实质上应是同一道工序，如果是按样棒加工，下料切割尺寸就是按样棒的总长度加一定余量下料划线切割。管子的切割应根据管子的材质和管径，采用各种不同的方法进行。切割后管子的长度应符合图纸规定的长度，其误差不应超过±2mm。管子切割设备种类繁多，我国船厂应用的管子切割设备主要有砂轮片切割机、带锯床、割管机、火焰切割机和等离子切割机等。管子切割设备的选择主要由管材规格和材质决定。
12.6.1 切割工艺与装备
管子下料和管子切割实质上应是同一道工序，如果是按样棒加工，下料切割尺寸就是按样棒的总长度加一定余量下料划线切割。如果是按管子零件图加工，就是按零件图所提供的下料尺寸进行下料划线切割。如果管子加工是在管子加工生产线上进行加工，其下料切割是按生产设计提供的“管子切割清单”自动套料、自动切割。
12.6.1.1 切割工艺
管子的切割应根据管子的材质和管径，采用各种不同的方法进行。对于有色金属管、不锈钢、镀锌焊接钢管和外径小于或等于60mm的钢管，应使用机械切割或等离子切割；对于外径超过60mm的钢管，允许使用气割方法切割；有色金属管，合金钢管的切割方法应根据材料成分决定。
管子切割后，管端必须修整光顺，氧化渣和毛刺必须全部消除干净，被清除的表面区域应无不利于焊接的锈蚀和杂质等。切割后管子的长度应符合图纸规定的长度，其误差不应超过±2mm。管端面和管子外表面应垂直，其垂直度应符合表12.6－1规定。
表12.6－1 管端面和管子外表面的垂直度
12.6.1.2 切割设备
管子切割设备种类繁多，我国船厂应用的管子切割设备主要有砂轮片切割机、带锯床、割管机、火焰切割机和等离子切割机等。管子切割设备的选择主要由管材规格和材质决定。
对于钢管、有色金属管和不锈钢管等的小径管（DN15mm～DN50mm），一般选用砂轮切割机和带锯床；对于钢管的中径管（DN65mm～DN150mm），一般选用带锯床、坡口割管机和火焰相贯线切割机等；对于DN≥200mm的大径管，一般选用火焰切割机和火焰相贯线切割机等；对于DN≥65mm的有色金属管和不锈钢管可选用带锯床、等离子切割和不锈钢切割机等。
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