量具的认知和使用注意事项

任务二　量具的认知和使用注意事项

【知识目标】

1．掌握基本量具的正确使用。

2．掌握专用量具的正确使用。

图2－1

1．测量爪内径　2．测量爪外径　3．止动螺钉　4．游标尺刻度　5．主要刻度　6．测量值　7．深度尺

游标卡尺（如图2－1）

应用

游标卡尺可测量长度，外径，内径和深度。

量程

0—150，200，300mm

测量精度：0．5mm

图2－2

指导（如图2－2）

1．在测量前完全合上量爪，并检查卡尺间是否有足够的间隙可看到光。

2．在测量时，轻轻地移动卡尺，使零件刚好放在量爪间。

3．一旦零件刚好放在量爪之间，用止动螺钉固定游标尺，以便更方便地读取测量值。

（1．止动螺钉　2．游标卡尺读数）

图2－3

参考：（如图2－3）

使用范例

1．长度测量　2．内径测量　3．外径测量　4．深度测量

图2－4

读取测量值（如图2－4）

1．读取达到1．0mm的值

读取主测量刻度的数值，其位于游标“零”的左边。

A例如45（mm）

2．读取低于1．0mm高于0．05mm的数值

读取游标上的刻度与主测量刻度相对齐的点。

B例如0．25（mm）

3．如何计算测量值

A＋B

例如：45＋0．25＝45．25（mm）

图2－5

1．测砧　2．轴　3．锁销　4．螺钉　5．套筒　6．棘轮定位器

千分尺（如图2－5）

应用

通过计算手柄方向上轴的均衡旋转来测量零件的外径／厚度。

常用量程

1．0～25mm　2．25～50mm　3．50～75mm　4．75～100mm

测量精度：0．01mm

图2－6

1．50mm标准校正器　2．支架　3．棘轮定位器　4．轴　5．锁销　6．套管　7．套筒　8．调节扳手

指导（如图2－6）

1．零校准。

使用千分尺前，检查并确保零刻度已对准。

检查

如果是图中所示的50～75mm的千分尺A，在开口内放置一个标准的50mm校正器，并让棘轮定位器自由转动2—3圈。然后，检套管上的基准线与套筒的零刻度线是否对齐。

调整

如果误差低于0．02mm，使锁销啮合以便固定轴。然后，使用图中表示的调整扳手，B以便移动和调整套管。

如果误差大于0．02mm，使锁销啮合以便固定轴。用调整扳手按图中箭头方向松开棘轮定位器。

C然后，将套筒的零刻度线与套管的基准线对齐。

图2－7

2．测量（如图2－7）。

（1）将测砧抵住被测物，旋转套筒直到轴轻轻接触被测物。

（2）一旦轴轻轻接触被测物，转动棘轮定位器几次并读出测量值。

（3）棘轮止动器使轴施加的压力均匀，当此压力超过规定值时，它便空转。

注意：

1）在测量小零件时，应把千分尺固定在支架上。

2）通过移动千分尺，寻找可测得正确直径的位置。

3．读出测量值（如图2－8）。

（1）读出至0．5mm的值

读出在套管刻度上可以看见的最大值。

A例如：55．5（mm）

（2）读取0．5mm以下0．01mm以上的值

读取套筒上的刻度与套管上的刻度对齐点的数值。

B例如：0．45（mm）

（3）如何计算测量值

A＋B

例如：55．5＋0．45＝55．95（mm）

图2－8

1．套管　2．套筒　3．1mm递增　4．套管上的基线　5．0．5mm递增

图2－9

1．长指针（0．01mm／刻度递增）　2．短指针（1mm／刻度递增）　3．表盘（旋转，使指示到零）　4．轴　5．悬挂式测量头

百分表

应用

悬挂式测量头的上下移动被转变为长短指针的转动。用于测量轴的偏差或弯曲以及法兰的表面振动等。

悬挂式测量头的类型（如图2－9）

A．长型：适合在有限空间中使用

B．辊子类型：用于轮胎的凸面／凹面图案。

C．杠杆类型：用于测量摆不能直接接触的部件（配套法兰的垂直偏离）

D．平板类型：用于测量活塞突出部分等。

图2－10

1．止动螺钉　2．臂　3．磁性支架　4．量程中心

指导（如图2－10）

1．测量。

（1）将其固定在磁性支架上使用。调整百分表位置和被测物体，并设置指针，使其位于移动量程的中心位置。

（2）转动被测物并读出指针偏离值。

2．读取测量值。

表盘显示指针在表盘7个刻度内左、右移动。偏差范围：0．07mm

组装各部分名称

图2－11

1．替换杆件　2．替换杆件紧固螺钉　3．探头　4．千分尺

量缸表（如图2－11）

应用

用于测量缸径。

测量精度：0．01mm

特性：

探头的伸长或收缩可用表盘指示器读出数值。

千分尺也用于测量缸径的尺寸。

图2－12

1．游标卡尺　2．气缸　3．更换杆调整螺钉　4．更换杆　5．杆尺寸　6．调整垫圈　7．轴　8．调整螺钉

指导

1．量缸表设定（如图2－12）。

（1）使用游标卡尺，测量缸径然后获得标准尺寸。

（2）设定一个更换杆和一个调整垫圈，使量规比缸径大0．5～1．0mm。（在更换杆上标有其尺寸，以5mm递增），使用这些长度作为选择合适杆件的参考。然后，用调整垫圈进行微调。

（3）当百分表安装到量缸表的规体上时，轴约有1mm的移动量。

2．气缸内径量表的零校准。

（1）将千分表设置到由游标卡尺取得的标准尺寸。用夹具固定住千分表轴。

（2）通过将更换杆作为杠杆的支点移动量规。

（3）将气缸内径量表设定到零点（在这一点度盘指示器指针在探头的收缩侧回转）

图2－13

1．千分尺　2．轴　3．锁销　4．支架

图2－14

1．导板　2．探头　3．延长侧　4．收缩侧

3．缸径测量（如图2－14）。

（1）慢慢地推导向板并仔细地把量规插入缸径。

（2）移动量规寻找最短距离的位置。

（3）读出最短距离位置上的刻度。

图2－15

厚度规（如图2－15）

应用

用于测量气门或活塞环槽等的间隙。

图2－16

指导（如图2－16）

（1）用于测量气门或活塞环槽等的间隙。

（2）如果用一个量规不能测量间隙，则用2或3个量规的组合测量。将叶片折叠起来，以便尽可能使用最少量的叶片。

注意：

（1）为了避免量规顶部弯曲或损坏，切勿强行将其推入待测部位。

（2）在把叶片放起来前，要清洁其表面并涂油防止它们生锈。

量具的选用和使用注意事项。

图2－17

取得精确的测量值。

用测量仪器诊断车辆状态，其方法是检查零件尺寸和调整状态是否和标准值符合，并且检查车辆或发动机零件是否正常发挥作用。

测量前检查要点：

1．清洁被测部件和测量仪器废物或机油可能导致测量值的误差。

测量前应清洁表面。

2．选择适合的测量仪器。

按照要求的精度水平选择测量仪器。反面示例：用游标卡尺测量活塞外径。

测量精度：0．05mm

要求精度：0．01mm

3．零校准。

检查零刻度是否对准其正确的位置。零校准是正确测量的基础。

4．测量仪器的维修。

定期地进行维修和校准。如果坏了切勿使用。

图2－18

取得精确的实测值在测量时注意的要点。

1．测量仪器与被测零件呈直角。朝向被测零件移动测量仪器的同时，压紧测量仪器与零件成直角。

2．使用适当的量程。

当测量电压或电流时，从高量程开始再往下调。从量程合适的表盘上读出测量值。

3．读取测量值时确保你的眼睛视线与表盘和指针成直角。

注意：

1．切勿坠落或敲击仪器，换句话说就是撞击。这些工具是精密仪器，可能要损坏结构内部零件。

2．避免使用或存放在高温下或高湿度下。测量值误差可能在高温、高湿度下发生。如果受到高温影响，工具本身会变形。

3．工具使用后要清洁，并按原状放置。工具只有在清除油污和废物后才可存放。所有使用的工具必须按其原状归位，任何带有专用箱的仪器必须放回其箱内。测量工具必须放在规定的地方。如果

要长时间存放工具，则需在必要的地方涂刷防锈油，并且取下电池。