电池片的分选

1.目的

电池片分选主要目的有:

(1)通过初选检出有破损缺角、隐裂、栅线印刷不良、裂片等问题的单片电池片，同时对不同批次电池片进行必要分类，太阳能电池片的质量可按其转换效率和工作电流的大小分为四级:A1级、A2级、B级和C级。

(2)电池片的正面颜色一般呈蓝褐色、蓝紫色、蓝色、浅蓝色等几种不同档次的蓝色(反面一般为灰色)，对电池片进行颜色分选，保证单个组件用到的36片电池片为同档次颜色，从而使单个组件生产出来后外观美观，各电池单片之间无明显色差。除了外观美观外，色差较大的电池片，通常电性能偏差也较大。

(3)根据电池片性能进行匹配，确保生产出的组件功率最大化。

2.物料清单

待分选的电池片，需要准备36片正常单晶或多晶电池片，并包装成一个简单包装。

3.所需工具、材料及设备

(1)棉手套、指套;

(2)电池片;

(3)分选台;

(4)电池片I－V测试仪;

(5)存片盒。

4.操作工步及要求

(1)工作准备

挑选前首先清洁分选台和检查本岗位所需物品(分选台上不得有本岗位以外的其他物品)，戴好手套。

(2)工步

开箱时，首先检查电池片的外包装是否完好，数量是否正确。如果发现电池片的包装上，有明显的损坏迹象要及时通知质检员进行确认。确认电池片的厂家及性能是否与生产指令单一致，发现问题立即通知领料人员。特别注意拿电池片时要轻拿轻放。

开包挑选时应轻拿轻放，应注意电池片的数量是否正确。对于少片或是因为厂家原因出现的电池片的质量问题，应及时通知质检人员进行确认。

选电池片时，应用手拿电池片侧面，避免电池片表面的减反射膜损坏。禁止一只手拿一叠电池片，另一只手从一叠电池片中一张张抽出进行检验。选片时手中只能有一张电池片。

取电池片时要轻拿轻放，速度不可过快，以免碰碎电池片;挑选隐裂电池片时禁止采用扇摇或敲打电池片的方法。挑选电池片时应从外观上进行分类，如按缺角、隐裂、栅线印刷不良、裂片、色差、水印、水泡等不合格电池片分别归类，且电池片叠放不得超过36片。

根据生产指令信息的要求正确填写生产流程单并将电池片和流程单一并发送到下一工序。做好该岗位的相关记录，收集整理已消耗材料的相关信息，向统计人员提供正确的有关电池片实际使用的情况的数据资料。

整理并标识好当日剩余的各类电池片，配合统计人员做好余料退库。做到每个合同做完后，剩余电池片及时退库。

5.电池片测试分选

(1)工艺描述

正确熟练地操作测试设备，将低功率的电池片筛选出来，并将电池片按照功率进行详细的分类，保证组件的功率最优化。

(2)电池片分选操作流程

工作时应穿工作服、鞋，戴手套(或指套)、工作帽;清理工作台面，保持台面整洁;准备流转盒、泡沫垫、流转单;将电池片从仓库内领出。

检查设备是否完备，是否能正常使用，明确分选仪的操作步骤:

①打开主电源，打开负载的开关。

②打开主控设备上的钥匙开关。

③按主控设备上的切换状态开关，使测试仪的工作状态由PAUSE到WORK。

④打开计算机，运行模拟测试程序。

⑤电性能测试是指尽量使每个组件内各电池片功率在设计范围内。

·校准标准片(调整分选仪的探针的距离与所测试电池片刻槽之间的距离，使之保持一致，让测试仪的氙灯空闪5～10次);

·从包装箱内取出一包电池片，用刀片划开包装袋;

·将外观良好的电池片拿到单片测试仪上进行电性能测试;

·保存所测数据(Voc、Isc、Pm、Vm、Im、FF、η、Rs、Rsh);

·根据所测数据分挡(理论上应以Isc为主要参数，由于设备存在不同误差，生产上以实测功率来分挡)。

⑥外观分选如图4－13所示。

·放若干个较厚的泡沫垫一一排列，以便分选电池片的颜色;

·右手轻轻拿起电池片边上中心部位距离眼睛约30 cm处，在一定的光照度下检查每片电池片是否有色差、破片、裂纹、缺角、崩边、栅线印刷不良、正极鼓包等不良现象;

·每36片为一个组件，每9片之间用泡沫垫隔开，编写流转单，流转单上写明电池片生产厂家、电池片等级、型号规格、操作人员姓名等，然后流入下一道工序。

图4－13　分选操作流程

(3)自互检内容

①检查从初选或者从划片处领来的电池片的数量和质量。

②检查分选仪是否校准。

③检查分选仪的探针是否与电池片的主栅线偏离。

④检查测试平台的清洁性。

(4)质量要求及注意事项

①若测试仪的探针与所测试电池片的主栅线不对齐，可能导致所测试的电池片的功率与实际不符，甚至可能造成电池片的隐裂或裂片。

②忽视对氙灯空闪的要求，可能造成所测电池片的功率与实际不符。

③开机测试前应对各厂家电池标准片进行校准，由于不同厂家的电池片的电气特性存在差异，会造成所测电池片的功率与实际不符。

④若将不同功率挡位的电池片混淆，会产生木桶效应，使组件功率下降，甚至导致组件的报废。

⑤电池片必须按技术要求及实测功率分挡;测试环境温度应控制在25℃左右。

⑥测试仪在连续操作2 h后需重新用标准片校准。

⑦确保电池片清洁无损伤;外观颜色均匀一致;电池片的外观缺陷根据检验规范要求。

⑧电池片分选时严禁裸手接触电池片;作业时，电池片要轻取轻放。

⑨定时检查设备是否完好;测试时眼睛避免直视光源，以防伤害眼睛。

⑩在电池片拆包前先要检查外包装有无破损现象，若有则拍照记录并上报，若无破损可拆包检查电池片。

每开一包电池片要尽快用完，防止氧化;若无法用完，要进行密封保存。