电池片的切割

1.目的

根据工艺要求，将电池片切割成规定尺寸，便于后续工序生产。

2.物料清单

①待切割的电池片;

②棉手套;

③指套;

④存片盒。

3.工艺要求

(1)电池片切割工艺要求

①用2B铅笔在背电极上写上电池片批号与电池片型号。

②打开真空泵，使电池片能够紧贴工作面板并被吸附在工作台面上，以保证划切均匀。将准备划切的电池片逐片放置在划切台上按设定好的程序进行划切。

③为减少电池片在划切过程中的损耗，在设定程序和调整工作电流试划切时，可利用与待划切的电池片型号相同的碎电池片做试验，调整出适合的工作电流，这样可以减少正常电池片划切时，由于工作电流太大、太小或划切线路不对而造成的损耗。

④划切时，切痕深度一般要控制在电池片厚度的1/2～2/3，这主要通过调节激光划片机的工作电流来控制。如果电流太大，激光束输出功率过大，可以将电池片直接划断，但很容易造成电池正负极短路。反之，若工作电流太小，划痕深度不够，在沿着划痕掰片时不容易掰开，或者将电池片掰碎。

⑤激光划片机的激光束行进路线是通过计算机设置X轴、Y轴坐标来确定的，设置坐标时，一个小数点或坐标轴的差错就会使激光束路线完全改变。因此，在进行电池片划切前，先用小工作电流让激光束沿设定的路线走一遍，确定路线正确后，再调节至正常工作电流进行划切。

⑥一般情况下，激光划片机只能沿X轴或Y轴单方向进行划片，划切矩形电池片比较方便。但电池片需要切成三角形等其他形状时，划片前一定要计算好角度，切片过程中调整电池片的角度，使需要划切的线路与设计线路相符。

⑦在划切不同厂家生产的电池片时，如果电池片厚度差别过大，在调整划切工作电流的同时，还有注意调整激光焦距。

⑧使用划片机的过程中要确保冷却循环水系统工作正常。开启激光电源前要确保循环水工作正常，否则工作温度过高，容易烧坏电源。

⑨激光划片机工作环境需要保持清洁无尘，相对湿度小于80%，温度为5～29℃;另外，要保持机内循环水干净，定期清洗水箱并更换为循环水的去离子水或纯净水。

切割电池片，有时需要设计程序，应根据工艺图样进行。本书不再罗列程序设计方法，请根据设备厂家程序设计要求设计。需要注意的是程序的使用和修改均应有相应的记录，以便于追踪。

(2)电池片掰片工艺要求

切割结束后，要把切割成两块的电池片掰开，称为掰片。操作步骤如下:

①将划切好的电池片拿起，灰色的背面朝上，两只手的拇指和食指同时捏住电池片的边缘，拇指在上，食指在下，沿着划切过的划痕，两手同时用力向下掰片，将电池片分成两个半片或多个小片。

②将掰下的电池片按原单片的栅线类别和在原电池片的位置分类放置。例如，六等份一片125mm×125mm单晶电池片，划完掰开后会有4片代圆角的和两片长方形的。

③对划割好的电池单片，不仅要分类放置，还要逐片进行自检，要捡查掰开的电池片切断面是否有锯齿现象;检查规定尺寸是否符合要求，尺寸误差不得超过±0.2mm;检查是否有隐裂现象，必要还要检测每一小片功率和电流等参数。

④掰片过程检出的不合格片或掰碎的废片都要分类分开放置，以便以后做更小的组件时挑选划切使用。

⑤划切前的电池整片及划切后掰开的小片都要在各自的盒中码放在整齐，不能在盒中或操作台桌面上无规则地堆放。

⑥无论是划片还是掰片操作，每次作业必须更换手指套，保持电池片的清洁，不得裸手触及电池片。

4.设备及工具

①激光切片机;

②激光防护镜;

③电池片暂放台。

5.质量要求

①切片后的切割面不得有锯齿。

②切割后的电池片不允许出现隐形裂纹。

③激光切割深度目测为电池片厚度的1/2～2/3，电池片尺寸公差应符合工艺图样要求，原则上为±0.02mm。

④切割后的电池片，表面应保持清洁。

6.注意事项

①发现一个批次质量有问题时，应及时向生产主管报告。

②切割要求或电池片的大小、厚度改变时，需由工艺人员重新调整仪器参数，并记录。

③将切割过程中的待处理片和废片，分类分开放置。

④电池片极易碎裂，已造成肉眼看不到的隐形裂纹，这种隐形裂纹会在后续生产工序中导致电池片破碎。所以，造作时应尽量减少触碰电池片的次数，以降低损失的概率。

⑤电池片必须轻拿轻放，并应在盒中码放整齐，禁止出现盒内或操作台上无规则堆放。

⑥短时间内不使用的电池片应做密封处理，或在干燥器中贮存。