丝杠梯形螺母的加工

如图4－125所示的零件为丝杠梯形螺母，单件生产，毛坯为铸件，材料为铸造锡青铜（ZCu Sn10Pb1）。试确定其加工工艺。

图4－125 丝杠梯形螺母零件图

1.工艺分析

从零件特点分析，该零件可采用刨—车（或铣—车）复合加工工艺，且采用普通车床即能完成加工。加工大致顺序为：刨六个平面及R20圆弧面→划Tr22× 5LH螺孔轴线→车内螺纹Tr22×5LH。

（1）车削梯形内螺纹前应先划线，划出螺孔轴线及距离尺寸线，并打样冲眼。

（2）装夹内螺纹车刀时，应使用对刀样板装正车刀，并使车刀刀尖对准工件中心。

（3）精车齿形时，选择切削速度vc＜5m／min，背吃刀量ap＝0.02～0.01mm。

（4）CA6140型车床丝杠螺距为12mm，车削工件螺距为5mm，丝杠螺距与工件螺距不能整除，故用倒顺车方法车削，以免乱扣。

（5）工件的定位与夹紧。车削Tr22×5LH内螺纹时，装夹在四爪单动卡盘上车削。装夹与找正方法为如下。

①夹住工件长度25～30mm，并在卡爪与工件之间垫两层砂布（注意砂粒面不能与工件表面接触）。将划线盘装在中滑板上，并调整划针与尾座顶尖轴线等高，然后移动床鞍及中滑板找正工件水平轴线及垂直轴线。

②将百分表装夹于方刀架上，使测头接触底平面A，先找正平面横向呈水平位置，然后左、右移动床鞍找正底平面与主轴轴线平行，使百分表指针读数在0.05mm之内。

③重复步骤①、②，并夹紧工件，确保螺孔轴线与底平面保持平行度要求及距离尺寸。

④刀具的选择。选用整体式内螺纹车刀。由于刀杆细长，所以先用直槽刀车槽深至内螺纹大径尺寸φ22.5mm，然后再用内螺纹车刀车齿面。

⑤设备的选择。选择B6065牛头刨床及CA6140普通车床。

2.丝杠梯形螺母机械加工工艺过程

参见表4－1。

表4－1 梯形螺母机械加工工艺过程

3.精度检验及误差分析

（1）螺母与丝杠互配后的轴向间隙的检验。测量时，将螺母旋到丝杠上，并把丝杠装夹于两顶尖间，使百分表测头接触螺母的端面，左右轴向推动螺母，百分表指针摆动值不大于0.1mm即为合格。

（2）Tr22×5LH轴线对底平面A的平行度误差0.08mm的检验。测量时，仍将丝杠和螺母装夹在两顶尖间，磁力表架固定在滑鞍上，使百分表测头接触底平面A，先找正底平面横向水平位置（必要时用可调节支承支撑螺母，以防止螺母水平位置移动）。然后移动床鞍进行测量，百分表指针摆动值不大于0.08mm为合格。