回火工艺实例

1.技术要求

如图1－31所示，锉刀的材料为T12，要求淬火、回火后锉刀刃部硬度为60～66HRC，柄部35～38HRC，淬硬深度为齿顶以下大于1mm，组织为马氏体，小于3级，齿部无脱碳，畸变弯曲度小于0.1mm／100mm。

图1－31 锉刀热处理技术要求

注：锉刀切削速度低，受到剧烈摩擦，易造成刃具工作时产生磨损失效，因此要求锉刀具有高的硬度和耐磨性。锉刀属于简单、低速的手用刃具，选用非合金工具钢T12钢制造。

2.加工工艺路线

热轧钢板（带）下料→锻（轧）柄部→正火→球化退火→机加工锉齿→淬火（热校直）＋低温回火→检验。

球化退火的目的是使钢中碳化物呈粒状分布，细化组织，降低硬度，改善切削加工性能，同时为淬火作好组织准备。锉刀通常采用普通球化退火工艺，将毛坯加热到750～770℃，保温2～4h，然后以30～50℃／h的速度冷却到550～600℃，出炉空冷。热处理后的组织为球状珠光体，硬度为179～207HBW。

锉刀在盐浴中淬火，加热温度为760～780℃（也可在保护气氛炉中加热，以防止表面脱碳和氧化），保温2.5～3.5min后在低于30℃的水中冷却。由于锉刀柄部硬度要求较低，在淬火时先将齿部放入水中冷却，待柄部颜色变成暗红色时才全部浸入盐水或清水中。当锉刀冷却到180～200℃时，提出水面。若锉刀有弯曲变形，趁热用木锤或手工热压力机进行校直。

热校直后回火，回火温度为160～180℃，时间为45～60min，然后出炉空冷。锉刀淬火、回火工艺规范如图1－32所示。

图1－32 锉刀淬火、回火工艺规范

3.工艺准备

检查图样与工件是否相符；检查盐浴炉供电、测温、排风等系统运转是否正常；定期对盐浴进行脱氧、捞渣、加新盐，并及时清除炉膛内氧化皮等污物；在脱氧时采用沉淀法进行脱氧。具体操作如下。

（1）配制混合脱氧剂。混合脱氧剂重量约占盐浴总质量0.4％，即盐浴总质量为300kg，混合脱氧剂各组分质量为：硅胶0.2kg、二氧化钛0.4kg、硅钙铁0.2kg、无水氯化钡0.5kg。脱氧剂中各成分应均匀混合。

（2）加脱氧剂。炉温保持在880～900℃，缓慢加入脱氧剂。脱氧剂加完后，保持10～15min后降温到760～780℃。

（3）热处理设备。盐浴炉、硝盐炉、热处理常用工具一套。

4.热处理操作

（1）淬火 将已退火和锉齿后的工件清理干净，与吊具一起烘干后，除柄部外浸入盐浴炉内，在炉温为760～780℃下加热2.5～3.5min后出炉，在30℃以下的盐水或清水中冷却至180～200℃出水，并进行热校直。

（2）热校直 采用木锤或手工压力机进行校直，但要准确掌握出水时间，出水过早，会因冷却不足使硬度降低；出水过晚会因硬度过硬增加校直困难，甚至造成裂纹。锉刀在短时间校直后浸入水中完全冷透。

（3）回火 冷透后在回火炉中及时回火，炉温160～180℃，保温45～60min后出炉空冷。

5.质量检查

表面质量检查（目测锉刀表面有无裂纹等缺陷）；表面硬度测定（用洛氏硬度计检测硬度）；金相组织检查（用金相显微镜观察马氏体组织）；变形程度按技术要求进行检查，符合技术要求为合格。若变形过大，超差的锉刀加热160～180℃，热校直后再进行补充回火，回火温度为140～160℃，保温40～60min后出炉空冷。