焊接电弧产生和维持的必要条件

（一）CO2焊的分类

CO2焊的分类如图4-16所示。

图4-16　CO2焊的分类

（二）CO2焊的特点

1.生产效率高

CO2焊电弧的穿透力强，厚板焊接时可增加坡口的钝边和减小坡口；焊接电流密度大（通常为100～300A/mm2），故焊丝熔化率高；焊后一般不需清渣，所以CO2焊的生产率比焊条电弧焊高1～3倍。

2.焊接成本低

CO2气体价格便宜，焊前对焊件清理可从简，其焊接成本只有埋弧焊和焊条电弧焊的40%～50%。

3.焊接变形小

采用短路过渡技术可以用于全位置焊接，而且对薄壁构件焊接质量高，焊接变形小。因为电弧热量集中，受热面积小，焊接速度快，且CO2气流对焊件起到一定冷却作用，故可防止焊薄件烧穿和减少焊接变形。

4.焊接质量好

CO2焊中的CO2气体具有很强的氧化性，抗锈能力强，焊缝含氢量低，焊接低合金高强度钢时冷裂纹的倾向小，可获得机械性能良好的焊缝。

5.操作简便

明弧操作，便于观察电弧和控制熔池的状态，故操作较容易掌握，不易焊偏。更有利于实现机械化和自动化焊接。

6.适用范围广

CO2焊适用于焊接薄板，也能焊接中厚板，同时可进行全位置焊接。除了适用于焊接结构制造外，还适用于修理，如磨损零件的堆焊以及铸铁补焊等。适用于低碳钢、低合金钢、不锈钢等焊接。

但是CO2焊也存在一些不足之处：

（1）焊接过程中金属飞溅较多，特别是当焊接工艺参数匹配不当时，更为严重。如焊接材料选择不当，则飞溅较大，并且焊缝表面成形较差。

（2）弧光较强，特别是大电流焊接时，电弧的光热辐射均较强。

（3）焊接设备较复杂。

（4）抗风能力较弱，室外作业需有防风措施。

（5）纯CO2焊在一般工艺范围内不能达到射流过渡，实际上常用短路过渡和滴状过渡，加入混合气体后才有可能获得射流过渡。

（6）电弧气氛有很强的氧化性，不能焊接易氧化的金属材料。