【摘要】：1）内孔表面采用精车即能满足尺寸公差和Ra1.6μm的表面粗糙度要求，但为了减低操作难度，实作时使用内径百分表进行测量。2）选择外圆表面为定位基准面，在一次装夹中同时加工φ80右端面、外圆柱面及内孔表面，即可保证各要素之间的垂直度和同轴度要求。
1.分析零件的主要尺寸公差和技术要求1） 
孔的尺寸公差很小，公差等级为IT7级，但表面粗糙度仅为Ra1.6μm，要求并不高。
2）
外圆表面对
内孔表面的同轴度允差为φ0.05mm。
3）φ80右端面对
外圆轴线的垂直度允差为0.05mm。
综合考虑上述三项，该零件的技术要求不算太高，采用一次装夹、同时加工即可达到。
2.保证尺寸公差及形位公差的工艺措施
1）
内孔表面采用精车即能满足尺寸公差和Ra1.6μm的表面粗糙度要求，但为了减低操作难度，实作时使用内径百分表进行测量。
2）选择
外圆表面为定位基准面，在一次装夹中同时加工φ80右端面、
外圆柱面及
内孔表面，即可保证各要素之间的垂直度和同轴度要求。
图13－1 套（材料：HT200）
3.分析车削顺序，制订车削步骤
经工艺分析，该套类零件的车削步骤如表13－1所示，可供学生完成该综合作业时参考。
表13－1 套的车削步骤
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