【摘要】：无心外圆磨削是指在无心外圆磨床上，工件不装夹直接放置在砂轮与导轮之间，由托板和导轮支撑，以工件被磨削的外圆表面本身作为定位基准面，进行磨削工件外圆的磨削方法。无心外圆磨床的工作原理如图10－19所示。无心外圆磨削的生产效率很高，主要用于成批及大量生产中磨削细长轴和无中心孔的短轴等工件。无心外圆磨削时的工件精度可达IT6～IT5级，磨削后的工件表面粗糙度值Ra可达0.8～0.2μm。
无心外圆磨削是指在无心外圆磨床上，工件不装夹直接放置在砂轮与导轮之间，由托板和导轮支撑，以工件被磨削的外圆表面本身作为定位基准面，进行磨削工件外圆的磨削方法。
无心外圆磨床的工作原理如图10－19所示。磨削时，工件的轴线略高于砂轮与导轮的中心连线，工件受重力作用自动落在转动的导轮和砂轮上，橡胶结合剂的导轮带动工件作低速旋转（vw＝0.2～0.5m／s），高速旋转的砂轮对工件进行外圆磨削。
由于导轮的轴线与工件的轴线不平行，相互倾斜一个角度α（α＝1°～4°），因此导轮旋转时的线速度vr可以分解为两个分量，其中一个分量垂直于工件的轴线、使工件产生旋转运动，而另一个分量则平行于工件的轴线、使工件作轴向进给运动。可见，无心外圆磨削时工件是一边绕自身轴线转动，一边被砂轮磨削除去外圆表面的多余金属，一边作轴向进给运动，从而完成整个外圆的磨削工作。
无心外圆磨削的生产效率很高，主要用于成批及大量生产中磨削细长轴和无中心孔的短轴等工件。无心外圆磨削时的工件精度可达IT6～IT5级，磨削后的工件表面粗糙度值Ra可达0.8～0.2μm。
图10－19 无心外圆磨床
1—托板；2—工件；3—导轮；4—砂轮
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