阶台轴磨削

一、实训要求

(1)掌握阶台轴磨削方法;

(2)掌握阶台轴位置公差的测量方法。

二、实训内容

1.阶台轴的磨削方法

1)阶台外圆的磨削方法

当磨削长度小于砂轮宽度时可采用横向磨削法,为了解决磨粒切痕单一的缺陷,精磨至最后应使工件作短距离纵向运动。其步骤如下:

(1)调整好挡铁,左端挡铁调整到使砂轮左端面在工件退刀槽内,如没有退刀槽,则可先用手动在近工件端面旁用横向磨削法磨去大部分余量,留0.05mm左右的精磨量,然后调整好挡铁。

(2)用纵向法磨削磨外圆,留0.05mm左右的精磨量。

(3)调整工作台左面挡铁,在工件全长上精磨至要求。

2)阶台轴端面的磨削方法

(1)带退刀槽轴肩端面的磨削方法。轴肩在磨好外圆后,砂轮横向稍微退出0.1mm左右,手摇工作台,使砂轮端面逐渐与工件端面接触,并作间断的纵向进给。待端面磨出后,在原位置稍作停留再退出,以保证端面质量。

(2)带圆角轴肩的磨削方法。轴肩在磨削时,应将砂轮尖角修成所要求的圆弧。磨削时,可用横向磨削法粗磨外圆,留0.03～0.05mm余量,将砂轮横向退出一段距离,再用手摇动工作台磨端面,磨取余量至图样要求,横向做缓慢进给,直至外圆磨到图样要求为止。

3)阶台轴磨削顺序的确定

(1)根据工件形状,先在长度最长的阶台处校正圆柱度。

(2)根据工件直径,先磨直径大的外圆,有利于磨削安全。

(3)根据工件位置精度,先磨精度要求低的外圆,后磨精度高的外圆,以保证工件的精度要求。

2.阶台轴位置公差的测量方法

(1)同轴度的测量方法。

(2)端面全跳动的测量方法。

(3)阶台轴位置公差的测量。

三、实训图样(图4.2-8)

图4.2-8 阶台轴磨削图

要求磨削轴表面要光整。

四、实训步骤

(1)调整头架,尾座距离,工件在两顶尖间的松紧程度适当。

(2)在小阶台外圆处装上大小合适的夹头。

(3)擦净工件中心孔,并加注润滑油,擦净两顶尖,将工件安装在二顶尖之间。

(4)调整拨杆位置,使拨杆能带动工件旋转。

(5)调整工作台行程挡铁位置,粗磨φ28mm。

(6)调头装夹,粗磨φ24mm。

(7)测量工件尺寸,计算磨削余量和检查圆柱度和同轴度误差值。

(8)对刀试磨,逐步找正工件圆柱度和同轴度。

(9)精磨去余量,使尺寸符合图样要求。

五、注意事项

(1)在检测阶台轴位置公差时,百分表的测量头应与被测表面垂直。测量时,百分表测量杆的压缩量不能过大,以减少测量误差。

(2)在磨削阶台轴各挡外圆时,注意相邻外圆之间的直径差,避免摇错而产生碰撞。

(3)在调整轴肩处行程挡铁位置时,应尽量用微调螺钉调节,以免工件撞击砂轮端面产生事故。

(4)阶台外圆磨削时,横向进给应在近阶台旁换向时进行,以保持砂轮左端面尖角的锋利,使阶台外圆的根部尺寸准确。

(5)阶台端面磨削时,砂轮必须在横向退出0.05mm后进行,以免在磨削端面时,因工件和砂轮的接触面积大而产生振动,破坏外圆原有的精度。

(6)端面接触砂轮时,应避免冲击或碰撞,同时砂轮端面应修成内凹形,以保证砂轮端面与工件端面的线接触。

(7)对于位置公差要求高的阶台轴,端面磨削时要有足够的光磨时间。

(8)磨削时切削液要保持充分。