阶台的铣削与测量

3.7.1　阶台的铣削与测量

1.用一把三面刃铣刀铣阶台

（1）铣刀的选择　主要选择三面刃铣刀的宽度和直径，选用的三面刃铣刀的宽度应尽量大于阶台的宽度，以便在一次进给中铣出阶台的宽度，如图3-47所示。

图3-47　一把三面刃铣刀铣阶台

铣削时，为使工件的上平面能在铣刀刀轴下通过，铣刀的直径按下式确定：

式中：D＞d+2t。

　D——铣刀直径（mm）；

　d——刀轴垫圈直径（mm）；

　t——阶台深度（mm）。

（2）工件的安装和校正　一般情况下可用平口钳装夹工件、尺寸较大的工件可用压板装夹，形状较复杂的工件可用夹具装夹。采用平口钳装夹工件时，应校正固定钳口与铣床主轴轴心线垂直即与纵向进给方向平行，应使工件侧面靠向固定钳口，使工件底面靠向钳体导轨面，铣削的阶台顶面，应高出钳口上平面2～3mm，以免铣削中铣刀铣伤钳口。

（3）对刀方法　工件装夹校正后，手摇各个进给手柄，使旋转中的铣刀侧面刚刚与工件的一侧接触，其深度不能超过工件的铣削深度，然后降下工作台，移动横向进给一个阶台宽度的距离，将横向进给紧固，再上升工作台，使铣刀的圆周刃轻轻划着工件上平面，手摇纵向进给手柄退出工件。上升工作台一个阶台的深度，手摇纵向进给手柄，使铣刀切入工件，然后自动进给铣出阶台。

当阶台的深度较深时，可将阶台侧面留有0.5～1mm余量，分次铣出阶台的深度，最后一刀铣削时，可将阶台底面和侧面同时精铣而成，如阶台的宽度较宽时，可将深度留有0.5mm的余量，分次粗铣宽度，最后再精铣成形。

2.用两把组合的三面刃铣刀铣阶台

这种方法适用于加工成批的阶台工件，铣削时，要选择两把宽度、直径和齿数相同的三面刃铣刀，调整两刀之间的距离，等于凸台的宽度尺寸。进行试铣检查尺寸直至工件凸台尺寸完全符合图纸要求方可加工，这样不仅可以提高生产效率，而且操作简单，并能保证工件质量，如图3-48所示。

图3-48　组合铣刀铣阶台

3.用端铣刀和立铣刀铣阶台

对于宽度较宽、深度较浅的阶台适合用端铣刀加工，端铣刀直径应大于阶台宽度，如图3-49所示。

对于深度较深的阶台应采用立铣刀加工。用立铣刀铣阶台时，可分数次粗铣出阶台深度，然后再将阶台的宽度和深度精铣，如图3-50所示。

图3-49　端铣刀铣阶台

图3-50　立铣刀铣阶台

4.阶台的测量

阶台的宽度和深度用游标卡尺或深度游标卡尺测量，两边对称的阶台，深度较深时可用千分尺测量凸台宽度，深度较浅用千分尺测量不便时，可用极限量规测量。

5.阶台铣削中易产生的问题和注意事项

①阶台的侧面与工件基准面不平行。原因是用平口钳装夹工件时，固定钳口没有校正，用压板装夹工件时，工件没有校正好。

②阶台的底平面与工件底面不平行。原因是用平口钳装夹工件时选择的垫铁不平行，或者工件和垫铁没有擦净，垫有障碍物。

③用三面刃铣刀铣阶台时，铣出的阶台侧面不平出现凹面。原因是工作台“零位”不准；用端铣刀铣削阶台时，阶台底面出现凹面。原因是立铣头主轴轴心线与工作台进给方向不垂直。

④阶台面啃伤。原因是工件装夹不牢固，铣削中松动，或者未使用的进给机构没有紧固，铣削中工作台产生窜动现象。

⑤铣出的阶台表面粗糙度不符合要求。原因是进给量过大，吃刀量过大，或刀具变钝，铣削钢件没有使用切削液。