磨削台阶轴

4.3.2　磨削台阶轴

台阶轴磨削包括台阶外圆磨削和台阶轴端面磨削。台阶轴与无台阶轴比较，不但有精度、表面粗糙度及形位公差要求，而且还有位置公差的要求，在磨削时必须掌握准确的磨削方法。

一、台阶外圆的磨削方法

当磨削长度小于砂轮宽度时，可采用横向磨削法（如图4-32所示）。为了弥补磨粒切痕单一的缺点，精磨至最后应使工件做短距离纵向运动。

图4-32　用横向磨削法磨台阶圆

1.当磨削长度大于砂轮宽度时，通常用纵向磨削法，其加工步骤如下：

（1）调整好挡铁，左端挡铁调整到使砂轮左端面在工件退刀槽内，如没有退刀槽，则可先用手动在近工件端面旁用横向磨削法磨去大部分余量，留0.05mm左右的精磨量，如图4-33（a）所示，然后调整好挡铁。

图4-33　台阶旁外圆的磨削

（2）用纵向磨削法磨外圆，留0.05mm左右的精磨量，如图4-33（b）所示。

（3）调整工作台左面挡铁，在工件全长上精磨到要求。

如果磨削长度大于砂轮宽度，工件刚性好就可采用阶段磨削法进行磨削。

台阶轴磨削要掌握好以下三项操作技能：

1）工作台行程挡铁距离的调整：台阶轴轴肩处挡铁距离的调整比光轴调整位置的准确度要求高，砂轮既要离轴肩端面很近，又不能发生碰撞。调整时，可先将左端挡铁的微调螺钉把挡块向前支出较大距离，再根据砂轮与工件端面接近的位置，固定行程挡铁，然后在工作台纵向行程中，将挡铁微调螺钉逐渐向后退，使砂轮端面逐渐向轴肩端面靠近，在最佳时换向。

2）轴肩处外圆的磨削：在轴肩处有退刀槽时，可采用纵向磨削法直接磨出。在轴肩处无退刀槽或退刀槽很狭窄时，可先在轴肩处采用横向磨削法磨去大部分余量，留0.03～0.04mmn精磨余量，然后用纵向磨削法磨去外圆全长上的余量与轴肩处外圆接平，最后用纵向磨削法精磨全部外圆。

3）台阶轴磨削时横向进给的位置：台阶轴磨削时，为能保证台阶外圆根部尺寸准确横向进给位置只能在接近台阶旁进行（即工作台纵向运动至左端换向时进刀），让砂轮右尖角起切削作用，保证砂轮左端面尖角锋利，并且调节机床左右停留阀。当磨削到台阶一旁换向时，让工作台稍停片刻，以保证台阶外圆清角。

二、台阶轴端面的磨削方法

台阶轴端面，一般是在外圆磨床上与外圆柱面一次装夹中，用砂轮端面磨出。由于台阶端面与外圆连接处形状不同，因而采用的磨削方法也不同。

1.带退刀槽轴肩端面的磨削方法

轴肩在磨好外圆以后，砂轮横向稍微退出约0.1mm左右，手摇工作台，使砂轮端面逐渐与工件端面接触，并作间断的纵向进给。待端面磨出后，在原位置稍作停留再退出，以保证端面质量，如图4-34所示。

2.带圆角轴肩的磨削方法

轴肩在磨削时，应将砂轮尖角修成所要求的圆弧。磨削时，可先用横向磨削粗磨外圆，留0.03～0.05mm余量，将砂轮横向退出一段距离，再用手摇动工作台磨端面，磨去余量至图样要求，然后横向作缓慢进给，直至外圆磨到图样要求为止，如图4-35所示。

三、台阶轴磨削顺序的确定

（1）根据工件形状，先在长度最长的台阶处校正圆柱度；

（2）根据工件直径，先磨直径大的外圆，有利于磨削安全；

（3）根据工件位置精度，先磨精度要求低的外圆，后磨精度要求高的外圆，以保证工件的精度要求。

图4-34　轴肩磨削法

图4-35　带圆角轴肩端面的磨削方法