一、烘炉
(一)烘炉的目的
新装、移装或长期停用的锅炉，对炉墙及炉拱全部或局部进行检修或改造的锅炉，其砖墙、炉拱及灰缝内含有大量的水分，如果不经烘炉干燥过程，就投入运行，炉墙受热后水分大量蒸发，体积膨胀而使炉墙或炉拱产生裂缝、变形，甚至倒塌。因此，新炉墙或经修理改造的炉墙在投入运行前，必须进行烘炉。
(二)烘炉前应做的准备工作
(1)锅炉设备，安全附件和附属设备经检查都已符合运行条件，并已按规定步骤及要求上水。
(2)锅筒和集箱上的膨胀指示器完好。
(3)开启锅炉的空气阀和过热器出口集箱的疏水阀。
(4)锅炉水位应维持在略低于水位表的正常水位，并对水位表进行检查。
(5)在过热器出口处或第一道与第二道隔火墙之间及炉墙表面，应安装温度测量仪表。
(6)设置炉墙的灰浆取样点和测温点。
(7)准备好木柴、燃料、引火物(用于链条炉引火的木柴不允许夹杂铁钉，以免卡住炉排发生故障)及烘炉用的拨火工具；。
(8)煤粉炉须在冷灰斗上架设好临时炉排。
(9)做好烘炉的组织工作，并根据炉型结构制订烘炉操作程序，并绘出烘炉曲线，整个烘炉工作应有专人负责。
(三)烘炉的方法与要求
待一切准备工作就绪之后，即可进行烘炉。烘炉时，应用木柴烘烤。木柴的燃烧须稳定而均匀，火势按温升要求逐渐加大，不得在木柴已经燃烧至将近熄灭的时候，再骤然增强火势。燃料应在炉膛中央，不得偏于炉墙一侧，避免局部温度过高，造成炉墙变形、裂缝等缺陷。潮湿的木柴应先烘干或与干木柴搭配烧。
烘炉至第4天左右，可向燃烧的木柴上添加少量的煤，以便逐渐用煤代替木柴烘炉。
用煤烘炉之后，锅内水允许轻微沸腾，若沸腾较剧烈，则应减小火势，同时可以适当上水和放水来减弱沸腾程度。
(四)烘炉过程中的注意事项
(1)烘炉过程中，应有专人负责操作，经常检查炉墙的烘干程度及炉墙各部分的变化，是否有裂缝、变形等缺陷。
(2)烘炉期间，锅炉产生的蒸汽应经空气阀或抬起安全阀排出，锅炉水位须保持在略低于水位表的正常水位处，发现水位下降应及时补充。
(3)链条炉在烘炉期间，须定期转动炉排，防止烧坏炉排。
(4)烘炉过程中，必须按烘炉升温规定的时间与温度掌握升温速度，不允许忽高忽低，更不允许中间中断，同时做好温升记录。
除用火焰进行烘炉外，还有热风烘炉，也可用蒸汽进行烘炉。蒸汽烘炉时应符合下列要求：①用0.3～0.4MPa的饱和蒸汽从水冷壁集箱的排汽阀处连续、均匀地送入锅炉，逐渐加热锅水，锅水水位应保持正常，温度一般应为90℃；②适当开启挡板和炉门，以排除湿气使炉墙各部均能烘干；③烘炉时间：与炉墙结构、干湿程度有关，轻型炉墙一般宜为4～6天，重型炉墙宜为7～15天，若炉墙潮湿，气候寒冷，烘炉时间适当延长。
现介绍火焰烘炉的方法：
(1)将木柴集中在炉排中间，约占炉排面积二分之一，点燃后用小火烘烤。同时，将烟道挡板开大到三分之一到二分之一，使烟气缓慢流动。炉膛负压要保持在4.9～9.8Pa，锅水温度保持70～80℃。3天以后，可以添加少量的煤，逐渐取代木柴烘烤。此时，烟道挡板开大到1/4到1/3，适当增加通风，锅水温度可达到轻微沸腾。在整个烘炉过程中，火焰不应时断时续，温度必须缓慢升高，尽量保持各部位温差较小，膨胀均匀，以免烘干后失去密封性。
(2)链条炉排锅炉烘炉时，应将燃料分布均匀，不得堆集在前、后拱处，并要定期转动炉排和排除灰渣，以防烧坏炉排。
(3)烘炉过程中的温度上升情况，应按过热器(或相应位置)后的烟气温度测定。不同炉墙结构的温升应符合下列要求：①重型炉墙。第一天温升不宜超过50℃,，以后每天温升不宜超过20℃，后期烟温不应超过220℃。②砖砌轻型炉墙。温升每天不应超过80℃，后期烟温不应高于160℃。③耐热混凝土炉墙。在正常养护期满后(矾土水泥约为3昼夜；硅酸盐、矿渣硅酸盐水泥约为7昼夜)，方可开始烘炉。烘炉温升每lh不应超过10℃，后期烟温不应超过160℃，在最高温度范围内持续时间不应少于l昼夜。
(五)烘炉合格标准
炉墙在烘炉时不应出现裂纹和变形，同时达到下列规定之一时为合格。
(1)在燃烧室两侧墙中部炉排上方1.5～2m(或燃烧器上方l～1.5m)处和过热器(或相当位置)两侧墙中部，取耐火砖、红砖的丁字交叉缝处的灰浆样各约50g，其含水率低于2.5%；
(2)在燃烧室两侧墙中部炉排上方1.5～2m(或燃烧器上方l～1.5m)处，由红砖墙外表面向内100mm处温度达到50℃，并继续维持48h，或者过热器(或相当位置)两侧墙耐火砖与隔热层结合处温度达到100℃，并继续维持48h。
(六)烘烟囱
新建、改建和修复后的砖烟囱和水泥烟囱，同样应经烘干后才能投入使用。与锅炉炉墙同时砌筑的烟囱，可利用烘炉时的热源同时进行。单独对烟囱进行烘干时，可在烟道内或烟囱下部的灰坑底部用木柴或木炭升温，烘干时间见表8-2。
表8-2 烘烟囱的时间
二、煮炉
(一)煮炉的目的
新装、移装以及长期停用的锅炉和受压部件经改装或大修后的锅炉，因为在锅内金属表面常沾有油污、铁锈。为了获得较好的蒸汽品质和防止发生水循环事故，因此在投入运行前必须进行煮炉，清除油污和铁锈。
煮炉最好在烘炉的末期进行，即当炉墙红砖灰浆含水率降到10%时，或当炉墙温度达到烘炉合格标准时可进行煮炉。
(二)煮炉药剂
煮炉时，先将液性溶液加入锅炉内，使锅炉内的油脂和碱液起皂化作用而沉淀。再通过排污方法将杂质排出。煮炉用的化学药品及数量可见表8-3。
表8-3 煮炉加药量(kg/t锅水)
(三)煮炉方法
(1)将两种药品用热水溶解后，与锅炉给水同时缓慢送入锅炉，至水位表中低水位。不要将溶液一次投入锅内，否则将使溶液在锅水中局部集中，则会降低煮炉效果。
注：①煮炉时，表内两种药品同时使用；
②表内每种药品的纯度都是按100%的纯度计算；
③如无磷酸三钠时，可用无水碳酸钠代替，用量为磷酸三钠的1.5倍。
(2)加热升温至由空气阀或安全阀冒出蒸汽时，即可开始升压，同时冲洗水位表和压力表存水弯管。
(3)工业锅炉的煮炉时间，一般需要3天。第一天升压到锅炉设计压力的15%，保压8h，然后将炉膛密闭保温。第二天升压到设计压力的30%时，试验高低水位报警和低位水位表，保压8h后仍密闭保温。第三天升压到设计压力的50%，再保压8h后将炉膛密闭，直至锅炉逐步冷却降压。
小型锅炉的煮炉时间，可以缩短到2天。第二天应升压到设计压力的50%。
电站锅炉的煮炉按电力工业部基本建设总局制定的《锅炉烘煮炉规程》进行。
(4)待锅水冷却到低于70℃时即可排出，再用清水将锅内清洗干净。
(5)在煮炉过程中，应随时检查锅炉各部分是否渗漏，受热后是否能自由膨胀。煮炉后，应对锅筒、集箱和所有炉管进行全面检查，如不够清洁，需作第二次煮炉。
(6)受热面内部垢污清除后，应先涂锅炉漆，再将锅筒内的汽水分离器、给水分配槽(管)、表面排污等装置全部装妥，即可封闭人孔、检查孔和手孔，并为点火做好准备工作。
(四)煮炉合格标准
(1)锅筒和集箱内壁无油垢。
(2)擦去附着物后金属表面无锈斑。
(五)煮炉注意事项及要求
(1)不应将固体药品直接加入锅内。配制和向锅内加药液时，应戴好防护用品，注意安全操作。
(2)有过热器的锅炉，应防止药液进入过热器。
(3)升火与升压的操作，应认真执行有关的操作程序。
(4)在整个煮炉过程中，应及时检查锅炉各部位是否有渗漏，仪表是否灵敏，附属装置是否正常。
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