胀接接头的质量和缺陷

二、胀接接头的质量和缺陷

1．影响胀接接头质量的因素

主要有管子扩胀程度的大小(胀接率);管子与管板材料类别;管子与管孔之间间隙的大小;管子与管孔接触面的情况;管子扳边凸出长度及扩张角的大小;所采取的胀管方法和胀管速度，以及胀管中胀珠数量的多少等。

只有正确地选择胀接过程，才能保证稳定的胀接质量，因此，要注意下列问题。

(1)胀接率(胀紧程度)。

胀紧程度不足(欠胀)或过量(过胀)都不能保证胀接质量，过胀还会因管壁减薄过大而导致管子断裂和管板变形。

衡量胀紧程度的指标用胀接率表示，有两种计算公式。

①内径增大率。

②管壁减薄率。

式中:D_n为胀前管内径，mm;D_n'为胀后管内径，mm;D₀为管板孔径，mm;D_w为胀前管外径，mm;S为管壁厚度，mm。

适宜的胀接率与管子的材料、规格及厚度等有关，一般可参照下列范围初选一值，经试验后再予确定:H=1%～3%或ε= 4%～8%，厚壁管和有色金属管采用较大值。

(2)管子与管孔之间的间隙。

间隙对胀接质量有决定性的作用。间隙太大，接头的强度会大大地降低，其原因是由于管子在定位初胀过程中，管子受到过分的胀大，管子金属产生冷作硬化现象，提高了弹性极限，使管壁和孔壁不能紧密地接触，间隙过大时，管子又很难对准管孔中心，容易引起胀接偏斜和单面胀接。

若间隙过小，则穿管困难且管子的预变形小，易引起欠胀和过胀。

(3)管端形状和伸出长度。

为了能使管端进行胀接和扳边，按图纸要求，必须从管板中伸出适当的长度。如果太长，会增加介质的流体阻力，使其根部形成死角，容易引起腐蚀，对于扳边，还会由于端部扩张太大，容易产生裂纹。太短又会降低扳边的作用。

(4)管壁和孔壁的表面粗糙度。

细化孔的粗糙度可增加耐压力，但有降低拉脱力的倾向，一般孔的粗糙度为

管孔表面有纵向及螺旋形贯穿性刻痕会严重降低耐压力。环向刻痕深度小于0.5mm时允许存在。

(5)在允许的条件下，管端应经软化退火处理，以提高塑性，避免产生过分冷作硬化。

2．接头的缺陷与补救方法

胀接管子时，为了避免产生大量的缺陷，在开始胀接几根管口后，应及时进行检查，发现缺陷后应立即找出原因，并加以消除。

(1)胀接接头的缺陷及产生原因。

①接头不严密(未胀牢)。管子胀大和未胀大的过渡区转变不明显，手摸管子内壁无凹凸的感觉，接头上端或下端有间隙存在。这是由于扩胀量不够，原因是:胀管过早停止胀接;胀管器的胀珠长度不够，与管板厚度及管子直径不相称;胀管器装置距离不当，比所需的距离小;胀珠与胀杆的锥度不相匹配。

②接头胀偏。管子在过渡区单面胀偏，而另一边转变不明显，原因是管子和管孔不同心，造成单边胀接。

③管子在胀接过渡区转变太剧烈，其原因是胀珠结构设计不合理，过渡段部分不正确。

④过胀。管端伸出量太长，在管板孔端面的一圈有明显的鼓起现象;管子下端(过渡区)鼓出太大，孔壁下端管子外表面被切;管子内壁起皮。

⑤胀管后，管端内表面呈现粗糙、起皮、夹层、压痕等现象，造成的原因是由于胀珠表面有裂痕或凹陷。

⑥喇叭口边缘产生裂纹或断裂，引起的原因是:管端未经退火或退火不良;管端伸出量太长或扩胀量太大等;管子原材料存在隐性缺陷。

(2)胀接接头缺陷的补救方法。

管子扩胀量不够时，可以进行重胀(补胀)。如果经过三次补胀，仍达不到严密的要求时，就不能再继续补胀，因为管孔表面已经产生冷作硬化而丧失弹性。补救的方法是将管子抽出检查，如果还可以使用，则必须对管端进行低温退火，并对管孔采用扩孔或镗孔的方法，去掉硬化层后再使用。