单面焊双面成形焊接技术

四、单面焊双面成形焊接技术

单面焊双面成形是指在各种不同的垫板下进行一次正面埋弧自动焊焊接而达到背面同时焊透成形的一种自动焊接方法。工件可以开坡口或不开坡口。为了保证焊透和控制熔合比，当工件厚度超过14mm时，经常采用开坡口的方式进行焊接。厚度为20mm以下的工件如果不开坡口，需留5～6mm的间隙才能保证单面焊一次焊透。主要有铜垫法、焊剂垫法、焊剂－铜垫法及热固化焊剂垫法等。

1．焊剂－铜垫法

焊剂－铜垫法焊接装配示意图见图4－184。进行埋弧焊前，装配引弧板和引出板，采用直径4mm的E4303(J422)焊条，用焊条电弧焊进行焊件的装配定位。并将带槽铜垫和焊件进行装配，装配时一般采用电磁平台使铜垫紧贴于焊件的下方。

图4－184　焊剂－铜垫法焊接装配示意图

1－压紧力　2－预放的焊剂　3－焊件　4－铜垫

铜垫由通气管承托，通气管内通0.4～0.5MPa的压缩空气，将铜垫紧贴在焊件背面。电磁平台由六块电磁铁组成，紧紧吸住焊件。焊缝的背面成形由铜垫控制。焊接时铜垫内通冷却水，使铜垫在焊接过程中不致使熔化的铁水黏牢或烧坏。为提高铜垫板寿命，可采用间接水冷，也可在铜衬垫上撒一层焊剂，焊接规范参数见表4－43。待焊件在电磁平台上放好后按下按钮，使电磁铁通电并吸住焊件，然后进行埋弧焊接。铜垫一电磁平台法的焊缝成形如图4－185所示。

图4－185　焊剂－铜垫法的焊缝成形

－正面焊缝渣壳　2－焊缝金属　3－焊件　4－铜垫－背面焊缝渣壳

表4－43　焊剂－铜垫板法单面焊双面成形自动焊规范

焊接过程中，焊剂的敷设对于获得成形良好的焊缝十分重要，焊剂敷设得太紧密，会出现背面凹陷现象;焊剂敷设太疏松，会出现背面凸出现象。

2.焊剂垫法

用电磁铁将下面有焊剂垫的待焊钢板吸紧在平台上，焊剂垫法焊接适用于8mm以下薄钢板的对接焊，其规范参数见表4－44。

表4－44　焊剂垫上单面焊双面成形埋弧自动焊规范

3.热固化焊剂垫法

用酚醛或苯醛树脂作热固化剂，焊剂中加入一定量的铁合金，制成600mm长的热固化焊剂软垫，黏贴在焊缝背面，并用磁铁夹具等固定，见图4－186。适用于曲面及立体构件上的平板对接。

图4－186　热固化焊剂垫构造及安装使用

1－玻璃纤维布　2－弹性垫　3－双面黏接带　4－热收缩薄膜　5－热固化焊剂　6－石棉布　7－工件　8－热固化焊剂垫　9－磁铁　10－托板　11－调节螺丝