铜及铜合金的前处理

第四节　铜及铜合金的前处理

铜及铜合金的表面前处理与钢铁零件有两点不同:

①铜及铜合金对氢脆不敏感，不必采取防氢脆措施;

②铜及铜合金材料形成的侵蚀残渣较少，而铜及铜合金使用的侵蚀溶液的去挂灰残渣的能力较强，所以，零件在侵蚀后通常不必进行除残渣处理。

除铍青铜和铅黄铜外，其他铜合金的预处理方法与纯铜基本相同。

(1)一般处理。

与其他金属工件一样，如果有大量油污和抛光膏等污物，应进行预先除油。对只进行局部表面电镀的零件，需对不进行电镀的表面进行绝缘处理。除油的溶液组成和工艺条件可参考表2－2和表2－9。

(2)侵蚀。

铜及一般铜合金零件参考第三章所述的方法进行侵蚀，以除去零件表面的氧化皮和锈蚀产物。对于热处理过的铍青铜，需在450～550g/L氢氧化钠溶液(也可用钢铁碱性氧化溶液)中，于100～130℃下浸泡0.5～1h，使氧化皮疏松后再参考表3－8中的配方及工艺条件进行侵蚀。

对于铅黄铜，在含硫酸的溶液中侵蚀时，会生成硫酸铅沉淀，常导致电镀层多孔或起皮，所以，铅黄铜应选择中等浓度的硝酸或氟硼酸溶液，在室温下进行侵蚀。

(3)弱侵蚀。

除铅黄铜外，所有的铜及铜合金零件均应选择50～100mL/L硫酸或100～200mL/L盐酸溶液，在室温下进行弱侵蚀0.5～2min。

铅黄铜则应选择20～50mL/L氟硼酸或100～200mL/L硝酸溶液，在室温下进行弱侵蚀。

如果在氟硼酸溶液中进行电镀，则无论何种铜及铜合金零件，均可用80～100mL/L的氟硼酸溶液在室温下进行弱侵蚀，弱侵蚀后不需水洗，直接入槽电镀。

(4)中和。

和钢铁零件一样，当需在氰化溶液中进行电镀时，铜及铜合金零件在弱侵蚀之后，需用30～100g/L碳酸钠溶液，在室温下浸泡10～20s，进行中和处理。