第二节 滚光与振动光饰
大批量小零件镀前的表面准备或镀后的表面修饰通常选择滚光工艺。滚光是将被处理的小零件与磨料、水和化学试剂(酸或碱等)一起放入专用的滚筒中，滚筒在旋转的过程中，使零件与磨料、零件与零件相互产生摩擦，从而达到除油、除锈、去毛刺、使锐角和棱边倒圆、降低表面粗糙度的目的，常代替磨光和抛光。滚光效果与滚筒的形状、尺寸、转速、磨料、溶液的性质、零件材料及形状等有关。
振动光饰是在滚筒滚光的基础上发展起来的一种光饰方法。振动光饰时，零件被放在装有弹簧的筒形或碗形开口容器内，通过振动电机让容器上下和左右振动，使零件与磨料相互摩擦，达到光饰处理的目的。振动光饰的质量取决于振动频率和振幅。
振动光饰比滚光光饰效率高得多，它不仅可以加工较大的零件，还可以在加工过程中随时检查零件的表面质量。
一、磨削介质
1．磨料
磨料的种类及性能见表1－14。
表1－14 磨料的种类及性能
续 表
2．磨削介质的选择
金属零件抛光时应采用硬质磨料，软质零件抛光时一般采用动植物和硬质磨料的混合物。如果光饰质量要求比较高时，最好选用形状比较圆滑的磨料。磨料的大小应是零件内孔的1/3。磨料与零件的体积比值过低，则表面光饰质量不好;比值过高，抛光效率低。根据给定因素，从表1－15中查出与某一因素对应的值，然后相加，所得的和就是磨料/零件的体积比。
表1－15 普通滚光与振动光饰的磨料/零件体积比
3．滚光与振动光饰比较
滚光与振动光饰比较见表1－16。
表1－16 滚光与振动光饰比较
二、滚光
1．滚筒
滚筒从形状上可分为圆柱形和多棱柱形两种。
(1)倾斜式开口滚筒。
这种滚筒呈多边形，为棱柱体，一般采用倾斜安装，常用于轻度滚光。磨光能力差，如果将木屑或其他吸水材料与零件一起滚动，对零件有干燥作用。
(2)卧式封闭滚筒。
这种滚筒呈六边形或八边形棱柱，在开口处装入零件与磨削介质，盖紧密封盖后，绕水平轴旋转滚光。大多用户采用这种方式。
(3)卧式浸没滚筒。
这种滚筒与滚镀滚筒相似，有圆柱形、六边形或八边形棱柱，由于滚筒上钻有孔洞，滚磨下来的锈蚀及其他污物能从孔中流出来，使零件较为清洁，减小了零件滚光后的清洗工作量。
如果不同类型的零件需同时滚光，可在卧式封闭滚筒和浸没滚筒内加入几个隔板，以不同空间分装不同的零件同时滚光。
2．滚光参数的选择
滚光参数包括装载量、滚筒转速和滚动时间，可按下述条件选定。
(1)装载量。
零件装载量一般占滚筒体积的30%～75%。如果装载量过高，滚筒旋转时，工件与工件和磨料间的相对运动小，滚磨作用减弱，延长了滚光时间;若装载量过小，则零件间碰撞严重，表面粗糙。
(2)滚筒转速。
滚筒转速与磨削量成正比，但转速超过一定数值后又下降，滚筒的转速应控制在20～45r/min之间。速度低，磨削能力差;速度过高，易造成零件间碰撞严重，表面粗糙。
(3)滚光液。
为了使零件表面，特别是表面的低凹处获得光泽，可在滚光时加入磨料。当零件表面有少量油污时，滚光时可加入少量的碳酸钠、肥皂、皂荚粉、洗衣粉、金属清洗剂或乳化剂等。若零件表面有锈时，可加入稀硫酸或稀盐酸。不同金属材料常用的滚光液配方见表1－17和表1－18。
表1－17 不同金属材料滚光液配方(一)
表1－18 不同金属材料滚光液配方(二)
三、振动光饰
振动光饰的质量取决于振动频率和振幅。振动频率是15～50Hz，振幅是10～20mm。常用的振动频率是20～30Hz，振幅是3～6mm。
振动光饰不适于加工精密和脆性零件，也不能获得表面粗糙度很低的表面。
1．筒形振动机
筒形振动机的结构有3种，如图1－1所示。在图1－1中，(b)、(c)两种筒形振动机工作时，零件按图中箭头指示方向不断旋转，可避免工作时部分零件产生回流现象，磨料与工件间的相对摩擦较均匀，光饰效果较好。
图1－1 筒形振动机结构示意图
2．碗形振动机
碗形振动机的结构如图1－2所示。当装有偏心重块的垂直轴驱动时，把振动传给安装在弹簧上的碗形或轮胎形容器，此时，零件将与磨削介质在容器中按一定的方向做螺旋运动，零件与磨料的相对运动比筒形振动机的作用柔和。
图1－2 碗形振动机结构示意图
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
