贴片机的运行

时间：2022-10-26 百科知识版权反馈

【摘要】：贴片机是集机、电、光、气及计算机控制技术于一体的高度自动化电子制造设备，它主要由设备本体、片状元器件供给系统、贴片头及其驱动定位装置、PCB传送与定位装置、贴装工具、电气控制系统、软件控制系统、视觉对中系统、mark视觉系统等九大部分组成。贴片机的功能是把表面组装组件高速度、高精度地贴装在PCB的指定位置（焊盘），并在贴片前对待贴的组件进行检验与识别。

3.1　贴片机的运行

贴片机是集机、电、光、气及计算机控制技术于一体的高度自动化电子制造设备，它主要由设备本体、片状元器件供给系统、贴片头及其驱动定位装置、PCB传送与定位装置、贴装工具（feeder）、电气控制系统、软件控制系统、视觉对中系统、mark视觉系统等九大部分组成。贴片机的功能是把表面组装组件高速度、高精度地贴装在PCB的指定位置（焊盘），并在贴片前对待贴的组件进行检验与识别。

任务要点

☆贴片机运行前的工艺准备

☆贴片机运行前的点检维护

3．1．1　贴片机的运行前的准备

贴片任务开始前，工艺及技术人员应根据已有的生产任务资料，组织技术设计，确定生产工艺要求并合理选用生产材料。在深入了解产品结构工艺特性的同时，优化选取最佳设计方案，采用经济的加工方法并满足加工质量的要求，确定产品顺利生产的制造方法和技术的工艺准备工作，及时发现影响计划实现的因素，采取措施并加以解决，以保证贴装工作的顺利完成。

1．工艺分析与方案制订

1）制订贴装工艺规程

企业提供的待加工产品，包含原材料生产及成品检验的技术要求，操作人员需要全方位了解产品结构的工艺特性，根据已有的生产经验，制订最优方案来保证贴装工作的顺利完成。在贴装设备数量不足、供料器缺乏、产品复杂程度高的情况下，可采取手工、机器混合贴装，多次进板，机器反复贴装的方式进行。混合贴装适用于组件封装形式简单但外形复杂，需使用专用供料器的小批量生产；反复贴装适用于组件封装形式复杂且贴装组件数量巨大，并已有专用供料器的大批量生产。在实际生产过程中技术人员应根据具体情况进行分析判断。

2）确认是否采用联机操作

当生产线包含多种贴装设备，几条生产线并行运作时，可根据生产任务，确定使用单机操作还是联机操作。其主要依据为贴装组件的数量多少，R、C组件与IC数量比例，单机供料器的数量，以及生产线的空闲状况等。

2．设计制造的工艺准备

1）确认设备和配件状态

（1）运行方式的设置。根据贴装工艺规程，确定设备的运行设置，使用何种运行状态，处于空运行模式还是贴装模式。

（2）机器设置的合理性。参照加工基板的材质、类型，合理选用基板的定位方式，调整基板传送导轨的宽度并安装支撑装置，设定元器件补充方式与生产信息管理等内容。

（3）优化吸嘴配置。由组件封装类型及外形尺寸判定所需吸嘴的类型及数量，进行吸嘴设备的装配操作，并进行机器的识别与校准，剔除存在磨损严重及变形的吸嘴。

（4）贴装工具准备。当交换台车时，进行离线组件装料和料站对位位置的确认工作。未采购此配件时，利用程序在线调试阶段的空闲时间进行安装及确认。贴装工具的选取和组件安装，可根据组件的包装方式进行参照完成。

2）确认程序状态

（1）程序完整性检测。贴片设备在正常生产前，需将已编制程序进行完整性测试并需通过测试，来保证贴装位置准确，供料无误，视觉检测方式合理高效，现有供料器可满足元器件安装等条件。

（2）优化效果判定。从提高运行效率、保证贴装精度、降低抛料率等三个方面进行优化效果的可行性判定，强化产品质量与设备利用效率的要求。

3．制定维护周期与工时定额