整机制造的一般顺序

三、整机制造的一般顺序

整机制造的方式有产品一条龙(即流水线)和专业工艺两种生产形式，一般大、中型整机厂多采用前一种形式，小型厂则采用后一种形式。不论哪一种生产形式，整机制造的一般顺序都大致如下:

1．原材料、元器件检验、理化分析和例行试验

为保证产品质量，对原材料、辅助材料和外购元器件都要进行质量检验。如原材料的理化分析、关键(或主要)元器件的例行试验。

2．主要元器件的老化筛选

为了剔除早期失效的元器件和提高元器件的上机率，对主要元器件(特别是半导体元器件)应进行老化筛选，其主要内容有高低温冲击、高温贮存、带电工作等。

3．零件制造

电子整机所用的零件分通用零件(包括标准零件)和专用零件两种。一般通用零件和标准零件都是外购，专用零件则由本厂自制。民用电子产品的专用零件数量不多，而军用和专用电子产品的专用零件数量较多。因此，整机厂都具有一定的机械加工设备和技术力量，特别是模具制造力量。

4．通用工艺处理

它包括对已制造好的零件、机箱、机架、机柜、外壳、印制板、旋钮、度盘等，进行电镀、油漆、丝网漏印、化学处理、热处理加工，以便提高这些零件的耐腐蚀性，并增强外观的装饰性。

5．组件装校工艺

一般专用组件的装校都由专业车间进行，也可由总装车间承担。无论采取哪种方式，其目的都是使组件具有完整的独立功能。组件装配完毕之后，须对其进行调整和测试，以求得性能达标。

6．总装

它包括总装前的预加工(又称装配准备)、总装流水、调试、负荷试验和检验包装。分述如下:

(1)预加工(即装配准备)在流水线生产和调试以前，先将各种原材料、元器件进行加工处理的工作，称为预加工(装配准备)。做好预加工能保证流水线各道工序的质量，提高生产效率。因为在集中加工的情况下，设备利用率高，操作比较单一，易于专业化，从而减少人力和工时的消耗，提高加工的效率。此外，某些不便在流水线操作的器件，由于事先做了预加工，也可减少在流水线上安排的困难。所以预加工是产品装配工艺不可缺少的环节。预加工项目的多少是根据产品的复杂程度和生产效率的要求来确定的。典型的预加工包括:导线的剪切、剥头、浸锡，元器件引线的剪切、浸锡、预成形，插头座连接，线扎的制作、标记打印，高频电缆、金属隔离线的加工等。

(2)总装流水。整机总装是在装配车间(亦称总装车间)完成的。总装应包括电气装配和结构安装二大部分，而电子产品则是以电气装配为主导、以印制电路板组件为中心而进行焊接和装配的。总装形式可根据产品的性能、用途和总装数量决定。各厂所采用的作业形式不尽相同。产品数量较大的常采用流水作业，以取得高效低耗、一致性好的结果。典型的整机总装工艺过程如图1－1所示。

如图，准备工作是为各分机、整机的装配、调试等工作做准备。分机装连与整机装配都采用流水线生产。分机调试工作的形式有流水线调试和分机调试(即一人调试一台分机)两种。例行试验应根据技术条件的要求进行。每个阶段工作完成之后都应进行检验，以保证各阶段的生产质量。检验合格的分机、整机应有检验记录，以供查考。

流水作业操作是目前电子产品总装的主要形式。由于采用传送板架或传送带顺序移动加工产品，并实行全工位等时操作，极大地提高了劳动效率。因简化了操作内容，实现了专一化操作，促进了机械化和自动化工艺的发展，而工位固定，工步简化，使工序流畅，操作熟练程度高，差错极少，确保了产品的质量。这样变复杂产品为简易加工的方法，备受欢迎，已得到普遍运用。

如果整机厂的生产方式采取专业工艺分成式，则在总装流水之后，还要进行下列(3)、(4)两个项目:

图1－1　典型整机总装工艺过程

(3)负荷调试。一般在产品总装完成后都要进行调试和负荷试验。调试、负荷的时间和方式根据产品而定。

(4)检验包装。根据技术条件和使用要求，在总装完成后必须进行检验和必要的例行试验，将完全符合标准的产品再包装和入库。