单工序冲裁模装配

7.7.3　单工序冲裁模装配

1．装配前分析

如图7-39所示为单工序冲裁模。在使用时下模座部分被压紧在压力机的工作台上，是模具的固定部分。上模座部分通过模柄与压力机的滑块连成一体，是模具的活动部分。模具工作时安装在活动部分和固定部分的模具零件，必须保证正确的相对位置，才能使模具获得正常的工作状态。装配模具时为了方便地将上、下两部分的零件调整到正确位置，使凸、凹模具有均匀的冲裁间隙，应正确安排上、下模的装配顺序。

2．组件装配

（1）将模柄7装配于上模座11内，磨平端面。

（2）将凸模12装入凸模固定板5内，磨平凸模固定端面。

3．确定装配基准

（1）对于无导柱冲模，其凸、凹模间隙是在模具安装到压力机上进行调整的，上、下模的装配先后顺序对装配过程影响不大，但应注意压力中心的重合。

（2）对于有导柱冲模，根据装配顺序方便和易于保证精度的要求，确定以凸模或凹模作基准。如图7-39中，可选择凹模作为基准，先装下模部分。

4．装配步骤

（1）将凹模16放在下模座18上，按中心线找正凹模的位置，用平行夹头夹紧，通过螺钉孔在下模座18上钻出锥窝，在下模座18上按锥窝钻螺纹底孔并攻丝。重新将凹模板置于下模座18上校正，用螺钉紧固。钻铰销钉孔，打入销钉定位。

图7-39　冲裁模

1—螺帽；2—导料螺钉；3—挡料销；4—弹簧；5—凸模固定板；6—销钉；7—模柄；8—垫板；9—止动销；10—卸料螺钉；11—上模座；12—凸模；13—导套；14—导柱；15—卸料板；16—凹模；17—内六角螺钉；18—下模座

（2）在凹模上安装挡料销3，在下模座上安装导料螺钉2。

（3）配钻卸料螺钉孔，将卸料板15套装在已装入固定板的凸模12上，在凸模固定板5与卸料板15之间垫入适当高度的等高垫铁，并用平行夹头夹紧。按卸料板上的螺钉孔在凸模固定板上钻出锥窝，拆去平行夹头，以锥窝定位钻固定板的卸料螺钉过孔。

（4）将已装入固定板的凸模12插入凹模孔中，在凹模16与固定板5之间垫入等高垫铁，并将垫板8置于凸模固定板5上，再装上上模座，用平行夹头夹紧上模座11和凸模固定板5。以凸模固定板5上的螺纹孔定位，在上模座上钻锥窝。拆开凸模固定板5，以锥窝定位钻孔后，用螺钉将上模座、垫板、凸模固定板连接并稍加紧固。

（5）调整凸、凹模间隙。将已装好的上模部分套装在导柱上，调整位置使凸模插入凹模型孔，采用适当方法（垫片或将凸模镀铜、喷涂树脂层等）调整凸、凹模的配合间隙，使凸、凹模间隙均匀。可以用纸片等材料进行试冲。如果纸样轮廓整齐、无毛刺或周边毛刺均匀，说明间隙均匀。如果局部有毛刺或周边毛刺不均匀，需重新调整间隙至均匀为止。钻铰销钉孔，并打入定位销，重新拧紧螺钉。

（6）将卸料板15套装在凸模上，装上弹簧和卸料螺钉。在弹簧作用下卸料板处于最低位置时，凸模下端应比卸料板下平面短0.5mm，并上、下运动灵活。

5．检验、试模

冲模装配完成后，按技术要求检验，在生产条件下进行试模，通过试模可以发现模具的设计和制造缺陷，找出产生缺陷的原因，见表7-7，对模具进行适当的调整和修理后再进行试冲，直到模具能正常工作，冲出合格的制件，模具的装配过程即告结束。

表7-7　冲裁模试冲时出现的缺陷、原因和调整方法