【摘要】：因为带有台阶的凸模，其台阶部分会阻碍砂轮进刀，使得磨削型面困难。因此，采用成型磨削时，凸模应设计为直通形式。凹模必须设计为镶拼结构，以便使内型表面成为外型表面，从而能进行成型磨削。在采用镶拼结构时，应考虑尽可能按对称线分开，如图3-24所示，以便一次磨出两个对称零件。圆形部分应整体磨削，如图3-24所示，不宜分开。
3.1.4 成型磨削对模具结构的要求
1．凸模结构
凸模应设计为直通形式，如图3-22所示。因为带有台阶的凸模，其台阶部分会阻碍砂轮进刀，使得磨削型面困难。因此，采用成型磨削时，凸模应设计为直通形式。
图3-22 直通式凸模
当凸模形状复杂或砂轮无法进入被加工区进行加工时，可将凸模设计为镶拼式凸模，如图3-23所示。
2．凹模结构
凹模必须设计为镶拼结构，以便使内型表面成为外型表面，从而能进行成型磨削。在采用镶拼结构时，应考虑尽可能按对称线分开，如图3-24（a）所示，以便一次磨出两个对称零件。圆形部分应整体磨削，如图3-24（b）所示，不宜分开。
图3-23 镶拼式凸模
图3-24 镶拼凹模
3．设计尺寸
模具成型零件的设计尺寸，应考虑成型磨削工艺，要尽量避免造成工艺尺寸的换算困难。
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