对模具制造的基本要求

1.1.3　对模具制造的基本要求

现代化的高效率工业生产特点对模具的制造提出了如下的基本要求：

1．模具的生产制造周期要尽量短

市场经济全球化的今天，市场竞争日趋激烈，产品的更新换代越来越快，旧有的产品迅速被淘汰，新产品不断地取代老产品，这就要求模具制造的周期要尽可能缩短。旧的模具生产加工方式正在快速地被现代化的高效率生产手段所取代，以满足对模具的短周期要求。

由于模具制件的加工生产具有连续性，一个制件的加工流程往往需要多套模具，例如，汽车车身钣金制件的生产，而大型模具的制造周期往往较长，难以应付汽车生产的需要。

2．模具的制造精度要求高

为了生产合格的模具产品，以便最大限度地发挥模具的高效能，模具必须具有较高的精度，以保证用模具所成型的制件的高精度。

模具精度主要是由制品精度和模具结构的要求来决定的。为了保证制品的精度，模具的工作部分精度通常要比制品精度高出2～4公差等级；模具结构对上、下模间的配合有较高要求，模具的零部件都必须有足够高的制造精度。因此在模具制造生产中，精密数控设备的使用越来越普遍，如精密平面和成型磨床、数控铣床和加工中心、电火花和线切割、连续轨迹坐标磨床、三坐标测量机等精密装备，使模具加工快速地向高技术密集型的方向发展。

3．模具的使用寿命要长

模具制造工艺复杂，制造周期较长，所用材料也较昂贵，模具一旦制造成功，要求能够经久耐用。

模具是比较昂贵的工艺装备，目前模具制造费约占产品成本的10%～30%，其使用寿命长短将直接影响产品的成本高低。因此，除了小批量生产和新产品试制等特殊情况外，一般都要求模具有较长的使用寿命，在大批量生产的情况下，对模具使用寿命的要求就更加严格。

模具使用寿命长对模具的合理选材提出了高的要求，模具材料不仅要求高强度，更要具有高的硬度和耐磨性，同时对相应的热加工工艺和热处理工艺也提出了较严格的要求，促进了模具新材料的不断涌现。

4．模具的制造和使用成本要尽量降低

模具成本与模具结构的复杂程度、模具材料、制造精度要求及加工方法等密切相关。这就要求模具的设计要合理，模具制造加工工艺的拟定要科学，要根据企业的实际生产条件和工艺条件来安排加工工艺，尽量降低加工成本，保证加工要求。