【摘要】：模具零件中有些零件本身的孔距精度要求并不高，但相互之间的孔位要求必须高度一致；有些相关零件不仅孔距精度要求高，而且要求孔位一致。例如，将热处理后的凹模放到坐标镗床上实测出各孔的中心距，然后以此来加工未经热处理的凸模固定板上的各对应孔。为了保证各相关件孔距的一致性和孔距精度，可以采用高精度的坐标磨削的方法来消除淬火件的变形，保证孔距精度和孔位精度。
2.5.2 相关孔系的加工
模具零件中有些零件本身的孔距精度要求并不高，但相互之间的孔位要求必须高度一致；有些相关零件不仅孔距精度要求高，而且要求孔位一致。这些孔常用的加工方法有：
1．同镗（合镗）加工法
对于上、下模座的导柱孔和导套孔，动、定模座的导柱孔和导套孔以及模座与固定板的销钉孔等，可以采用同镗加工法。同镗加工法就是将孔位要求一致的2个或3个零件用夹钳装夹固定在一起，对同一孔位的孔同时进行加工，如图2-15所示。
图2-15 模具零件的同镗（合镗）加工
1，2，3—零件；4—钻头；5—夹钳
2．配镗加工法
为了保证模具零件的使用性能，许多模具零件都要进行热处理。热处理后零件会发生变形，使热处理前的孔位精度受到破坏，如上模和下模中各对应孔的中心会发生偏斜等。在这种情况下，可以采用配镗加工法，即加工某一零件时，不按图样的尺寸和公差进行加工，而是按与之对应孔位要求的热处理后的零件实际孔位来配做。例如，将热处理后的凹模放到坐标镗床上实测出各孔的中心距，然后以此来加工未经热处理的凸模固定板上的各对应孔。通过这种方法可保证凹模和凸模固定板上各对应孔的同轴度。
3．坐标磨削法
配镗不能消除热处理对零件的影响，加工出的孔位绝对精度不高。为了保证各相关件孔距的一致性和孔距精度，可以采用高精度的坐标磨削的方法来消除淬火件的变形，保证孔距精度和孔位精度。
孔系还可以采用数控机床、线切割机床加工，加工精度可达0.01mm；也可以采用加工中心进行加工，工件一次装夹后可自动更换刀具，一次加工出各孔。
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