圆柱孔的加工

2.5.5　圆柱孔的加工

1.圆柱孔的种类及作用

圆柱孔一般分为通孔和台阶孔（盲孔）两大类。圆柱孔的作用主要是起支承、连接配合，不仅有尺寸精度、表面粗糙度还有形位精度要求。如：机器上的轴承套、齿轮、带轮等。

2.内孔车刀的刃磨

根据孔的形状内孔车刀可分为通孔车刀和台阶孔车刀两大类，如图2-36所示。

（1）通孔车刀和台阶孔车刀的刃磨方法与外圆车刀的刃磨基本相同，为防止后刀面与孔壁产生摩擦，后刀面底部应磨成圆弧形或较大的斜面。

（2）为增大刀杆的截面积可把刀头部分磨低，使刀尖位于刀杆的中心位置以增加刀杆的强度。

图2-36　镗孔刀的几何形状

3.孔的加工

（1）镗孔车刀的安装　通孔、阶台孔刀安装时，刀尖应对准工件中心。刀杆与轴心线基本平行，在不影响加工的情况下刀杆应尽可能伸出短些，为了确保安全，通常在车孔前先试走一遍。

（2）通孔的加工　通孔的车削加工与外圆加工基本相同，只是进刀和退刀方向相反。

（3）台阶孔的加工　台阶孔车削加工与阶台轴加工基本相同，只是进刀和退刀方向相反。由于直接观察困难，尺寸精度不易掌握，所以通常采用先粗、精车小孔，再粗、精车大孔的方法进行。

4.孔的检测

（1）内卡钳测量法　在加工较小的孔径时，利用内卡钳和千分尺配合来测量孔径。

（2）塞规检测法　此方法适用于批量零件加工的检测。

（3）内径百分表检测法。

5.加工孔时应注意的事项和易产生的问题

①加工孔时中滑板的进、退刀方向与车外圆相反。

②加工平底孔时，车刀应严格对准工件的旋转中心，否则底平面车不平。

③刃磨加工平底孔的镗刀时，刀尖到刀杆外端的距离应小于内孔半径，否则孔的底平面就无法车平。

④精加工时应注意温度对孔径的影响。

⑤车小孔时，应注意排屑方向防止扎刀和挤断镗刀。

⑥加工孔时，应先加工大孔后加工小孔。

⑦加工平底孔时，应利用大、中滑板的刻度来控制尺寸防止发生碰撞。

6.孔的加工操作训练，如图2-37所示。

图2-37　阶台孔的加工