印刷品表面微结构

5.5.5　印刷品表面微结构

染料扩散热转移色带表面保护层的温度超过微球体壁材料的玻璃化温度时，微球体膨胀导致尺寸增加，其结果是提高了微球体内部的压力，因为微球体加热后产生使其体积扩大的碳氢化合物气体。作为色带保护层的微球体材料涂布时的平均直径在8μm左右，在打印头加热元件所发出热量的作用下微球体的平均直径膨胀到大约20μm，甚至更大的平均直径。微球体平均直径大约12μm的增加引起的体积改变量很大，明显影响光学效应。只要色带不再受到热量作用，则必然导致温度降低。微球体的奇妙特性在于，即使色带温度逐步降到低于微球体壁的玻璃化温度，但微球体已经膨胀到的体积将保持不变。微球体之所以具有这样的特性，是由于聚乙烯醇缩醛作为连结料和覆膜材料保护层使用时发挥的功能。如图5－28所示热升华印刷完成后记录介质表面的微结构。

图5－27　放大150倍的色带表面

图5－28 放大150倍的印刷品表面结构

除改变成像材料(接受介质)表面的纹理结构外，包含微球体的色带转移到图像记录介质的表面后相当于增加一层保护膜，微球体的位置在被保护印刷品表面的下方;由于微球体与记录介质覆膜层的折射系数不同，导致微球体呈现散射光线的能力。色带进入由热打印头和压盘滚筒组成的间隙时，由于受到温度和压力的共同作用，导致微球体与记录介质的覆膜层结合后形成印刷品保护层，迫使微球体进入印刷品表面下方。正因为以上原因，才使得微球体散射光线，从而产生亚光效果。

除聚合性的连结料和微球体外，染料扩散热转移色带外部的保护层也包含称为胶体氧化硅的物质，俗称硅胶。加入胶体氧化硅的主要目的，在于改善色带保护层覆膜部分的抗撕裂能力，不至于在印刷时造成覆膜脱离色带。

硅胶的商业化程度如此之高，以至于到处可以买得到。当然，作为抗撕裂物质使用时，物理形态肯定不同于建筑装修使用的半液态硅胶。作为表面整饰材料使用时，主要利用硅胶良好的分散性能，以异丙醇为载体。在表面整饰技术开发的开始阶段，涂布操作时发现存在严重的微球体沉淀，以至于无法获得合格的涂布层。为了改善涂布性能，后来以甲醇基硅胶分散剂代替异丙醇基硅胶分散剂，涂布溶液具有相当高的黏性。分散剂的改变产生了很好的效果，微球体沉淀大为改观。在低剪切力条件下使这种分散剂的黏度提高到超过200厘泊，剪切力的应用与凹印大体等价。