安全检查表

一、安全检查表

安全检查表（Safety Check List，简称SCL）是进行安全检查、发现潜在危险、督促各项安全法规、制度、标准实施的一个较为有效的工具。它是安全系统工程中最基本、最初步的一种形式。

1970年之前，日本交通事故发生频率很高，交通事故随着机动车辆的增加而直线上升。1970年之后，日本将安全检查表运用到交通安全管理工作中，对交通安全进行严格管理。当时一旦发生交通事故，运用安全检查表要填写的原始表格有500多项，包括天气情况、司机年龄、司机毕业学校、道路情况、汽车牌号、轮胎花纹等都要进行调查统计填报，然后进行事故统计分析和预测。根据统计结果分析事故规律，采取相应措施，如某弯道事故多、某坡度不安全、车辆零件有问题，就相应地改进；是驾驶员素质问题，就加强培训等。通过系统地整改，并用安全检查表指导交通安全工作，如此反复、循序渐进，收到了显著效果。1970年后机动车辆大量增加而交通事故仍基本控制在1970年的水平，安全检查表法成了日本交通安全管理的秘诀，随之在日本得到认可和推广。

20世纪70年代末至80年代初，安全检查表法开始在中国应用，由于此种方法简单，故在国内得到推广，收到了较好的效果。

安全检查表必须包括的内容有：序号、项目名称、检查内容和检查结果。

安全检查表实际上就是一份实施安全检查和诊断的项目明细表，是安全检查结果的备忘录。通常为检查某一系统、设备以及各种操作管理和组织措施中的不安全因素，事先对检查对象加以剖析、分解，查明问题所在，并根据理论知识、实践经验、有关标准、规范和事故情报等进行周密细致的思考，确定检查的项目和要点，以提问方式，将检查项目和要点按系统编制成表，以备在设计或检查时，按规定的项目进行检查和诊断。

安全检查表编制的原则包括：编制工作要具有科学性，要识别、控制、预防系统中的危险性，首先必须对母系统进行充分的认识，强调运用的安全检查表应具有科学性，在编制之前充分揭示特定系统中的危险性及危险发生的可能性。既要重视“人的不安全行为”，也要重视“物的不安全状态”，及其对医院安全管理的影响，着重在物的本质安全化方面下工夫。

安全检查表具有科学性，还包括表中的内容和条目顺序必须与技术规范、安全技术规程、工艺要求等相匹配。如在编制医疗设备生产医院“气密性试验作业安全检查表”时，必须先把强度试验（水压试验）这一条目放在前面，把有关气密试验作业安全检查的条目放在后面，如果不优先编制水压试验条目（构成漏项），即使其他所有子条目经检查都符合安全要求，因没有做水压试验，在气压试验时或在用户手中还可能发生重大意外事故，这充分说明安全检查表的科学性丝毫都不能忽视。在编制“气密性试验安全检查表”时，如把“运用观察镜去观察气压试验装置上的压力表读数”列入“气密性试验安全检查表”子条目，这种检查表就更加具有特定内涵，加大了检查表从技术角度、科学预防事故方面的技术含量。编制内容要求简洁，便于使用安全检查表是发现问题和危险的统一“标尺”，它的“刻度”既要“精密”，又要适度；既要便于“测量”，又要便于使用。所谓“精密”，指表中的项目应包括所有检查点。但检查点多，往往又会掩盖重点。因此，检查表应概括众多的检查点，做到简单明了，便于使用，既全面又突出重点，具有适度性。共同编制过程中采取“三结合”的方法，由工程技术人员、管理人员和操作工人共同编制，并在实践中不断修改补充，逐步完善。